鋰電池組裝方法，鋰電池組裝的關(guān)鍵工藝。鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng),包括50多道工序,相應(yīng)需要50多種設(shè)備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段。組裝后的鋰電池的抗振動(dòng)性、電連接性差，鋰電池使用的可靠性和安全性差。

鋰電池組裝方法

鋰電池組裝,首先檢測(cè)電池,必須做好一致性檢測(cè)。然后并串聯(lián)你所需要的電壓、電容量。加裝保護(hù),防止過(guò)充過(guò)放電。個(gè)人組裝鋰電池沒有專業(yè)的設(shè)備來(lái)對(duì)質(zhì)量檢查是否安全，而且保護(hù)板的品質(zhì)也有好壞，并不知道商家所說(shuō)的品質(zhì)很好是否的屬實(shí)，所以也需要用專業(yè)的設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)和反復(fù)驗(yàn)證。

組裝鋰電池而且需要各種配件，列如鎳片和各種線纜，之間匹配和過(guò)流能力是否合適是要有專業(yè)人員來(lái)匹配和測(cè)量的，再好的鋰電池組安裝的不正確還是發(fā)揮不出電池的最好功效。

1.制漿：

將粉末狀正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)與特殊溶劑和粘合劑混合，并高速攪拌，形成正極和負(fù)極資料的漿料。

2.涂層：

將制備的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面上，并枯燥以別離制備正極和負(fù)極片。

3.匯編：

依據(jù)正極片-隔閡-負(fù)極片-將分離器從上到下順次放置，而且卷繞電池芯，然后完結(jié)注入電解質(zhì)的進(jìn)程，即是鋰電池的拼裝進(jìn)程完結(jié)。進(jìn)入制品電池。

4.進(jìn)入：

運(yùn)用專用的鋰電池充放電裝置對(duì)制品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，測(cè)試每個(gè)電池，并過(guò)濾掉要裝運(yùn)的合格制品電池。

鋰電池組裝的關(guān)鍵工藝

由于鋰電池市場(chǎng)屬于開拓期，個(gè)人組裝制作技術(shù)上還不能很好的完善，為了更安全的生產(chǎn)制作，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化的技術(shù)培訓(xùn)是必不可少的。組裝鋰電池組最重要的兩點(diǎn)，就是鋰電芯和點(diǎn)焊機(jī)。

鋰電芯組裝成鋰電池組之前往往要經(jīng)過(guò)電壓/電阻/電容的精準(zhǔn)配對(duì)，才能發(fā)揮出每節(jié)電芯的最大功效;沒有精準(zhǔn)配對(duì)的結(jié)果就是鋰電池組會(huì)以最差的那一節(jié)電芯（或那一串）對(duì)外輸出，對(duì)，就是木桶效應(yīng)。

組裝任何鋰電池都千萬(wàn)不要抱著偷工減料的心態(tài)去做，該用的輔料必須要用，而且要經(jīng)過(guò)分容、分選、點(diǎn)焊、檢測(cè)、老化等一系列步驟。如果沒有經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，使用專業(yè)的設(shè)備，很容易花冤枉錢或造成不必要的風(fēng)險(xiǎn)。

1．錫焊：錫焊是用焊錫絲將導(dǎo)體連接到一起，并達(dá)到良好的導(dǎo)通效果的工藝。影響焊錫質(zhì)量的因素有焊接溫度，主體材料，焊錫材料等。在鋰電池組裝中焊接溫度一般要求控制在360±10℃。

容易焊接的材料有金、銀、銅、錫、鎳、鋼等。錫焊中容易出現(xiàn)的不良有：虛焊、假焊、過(guò)焊等。

2．塑膠殼封裝（亦稱超聲波焊壓接）：常用塑膠殼的封裝是采用超聲波熔接的方式，其原理是用超聲波將能量傳遞到兩接觸的表面，接觸部分高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，使接觸表面熔融并粘接。影響超聲波焊接的主要參數(shù)有：設(shè)備功率、設(shè)備能量、壓力、焊接時(shí)間等。

以上就是鋰電池組裝方法，鋰電池組裝的關(guān)鍵工藝。鋰電池組裝必須需要一致性好,檢測(cè)時(shí)的誤差越小越好,最好是無(wú)誤差,通過(guò)并串聯(lián)連接好,根據(jù)用電功率加上相應(yīng)的保護(hù)電路,充電檢測(cè)合格后加絕緣包裝。