鋰電池技術不斷進步，對設備的效率、精細度、穩定性、自動化等要求逐步提高。而動力電池制造過程中焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及一致性。

從電芯的制造到PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是電池焊接質量評價的標準。

當前，電池外殼采用全鋁材料替代鋼殼，有效降低了動力電池組的重量，在耐腐蝕、強度、硬度、以及膨脹系數等方面有著優越性能，提高了電池的安全系數。而電池材料和尺寸等參數變化以及大規模自動化生產，也對電池焊接工藝和設備提出了新的要求。

“隨著近幾年動力電池產業高速發展，光纖激光器在鋰電池領域的焊接、切割、打標、清洗，包括整個表面的處理應用越來越成熟，可有效提升動力電池的安全性，從而為替代傳統的CO2激光器提供了條件。”武漢銳科光纖激光技術股份有限公司(下稱“銳科激光”)副總經理李杰對高工鋰電表示，光纖激光器在提高生產效率、提升安全性能和節省能耗等方面都有明顯優勢，當前已有越來越多的電池企業導入光纖激光設備。

銳科激光成立于2007年，是一家專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、生產和銷售的國家火炬計劃重點高新技術企業，擁有高功率光纖激光器國家重點領域創新團隊和光纖激光器技術國家地方聯合工程研究中心，具有從材料、器件到整機垂直集成能力的光纖激光器研發、生產和服務供應商，是國產光纖激光器的龍頭企業。

銳科激光主營業務包括為激光制造裝備集成商提供各類光纖激光器產品和應用解決方案，并為客戶提供技術研發服務和定制化產品。

目前，銳科激光主要產品包括10W至200W的脈沖光纖激光器；10W至20000W連續光纖激光器；75W至450W準連續光纖激光器；80W至4000W直接半導體激光器等。公司產品廣泛用于激光制造如打標、切割、焊接、增材制造等領域。

在鋰電池領域，其產品應用環節包括電池防爆閥焊接、電池極耳焊接、電池極帶點焊、動力電池殼體與蓋板封口焊接、動力電池模組及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。

據了解，相比于其他激光器，光纖激光器具有輸出激光光束質量好、能量密度高、電光效率高、使用方便、可加工材料范圍廣等特點，廣泛應用于雕刻/打標、切割/鉆孔、熔覆/焊接、表面處理等加工處理環節。

當前，在光纖激光器領域，IPG、Coherent(相干)、Trumpf(通快)等進口品牌在高功率產品領域占據主要市場份額，但在中低端功率市場，國產已經明顯替代，高功率產品的替代也在加快。

例如，以銳科激光為代表的國內企業已經逐步實現了從低功率到高功率的光纖激光器的產業化。公司在中低功率光纖激光器領域占據了較大市場份額，并向高功率光纖激光器領域開始發力，加速實現替代進口。

“當前國內高功率光纖激光器70-80%的市場被進口品牌所壟斷，價格與國產相差30%以上。”李杰表示，動力電池企業為提升產品性能對生產設備提出了更高的要求，但進口設備價格昂貴。在降成本的壓力下，性能不斷提升的國產光纖激光器迎來了發展機會。

李杰指出，銳科激光研發的高功率光纖激光器在產品性能上已經可以和進口相媲美，但價格卻低30%，同時還能為客戶研發和制定適合不同需求的光纖激光器產品和解決方案，為客戶提供更良好的售后服務。

銳科激光表示，公司通過自主研發及產業并購已掌握泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、光纖光柵等激光器的核心原材料和元器件，掌握了關鍵技術并實現了規模化生產。

銳科激光2018年年報顯示，公司實現營業收入14.6億元，歸屬上市公司股東的凈利潤4.3億元；分別較去年同期增長53.63%和56.05%，公司銷售收入繼續保持穩步增長，盈利能力進一步提升。

公司產品在中低功率產品銷量穩步增長的同時，高功率產品銷量也快速增長。

報告期內，銳科激光連續光纖激光器產品的銷售收入達到11.1億元，較上年增長55.17%，其中2000W及以上的高功率連續光纖激光器產品的銷售收入與去年同期相比增長190.03%。

2018年，銳科激光連續光纖激光器的重點產品逐步向更高功率產品轉移。在3300W上實現客戶和銷售數量的大幅增長，3300W連續光纖激光器收入增長258.67%；6000W連續光纖激光器收入增長126.21%，12kW光纖激光器實現小批量銷售。

李杰表示，銳科激光的光纖激光器已經在新能源汽車和動力電池領域的輕量化和降成本方面做了很多努力。公司擁有從脈沖、連續，到光纖輸出半導體、準連續等類型的光纖激光器，能滿足新能源行業所有的應用。

未來，銳科激光將致力于為新能源用戶降低成本、提高加工效率，助力動力電池智能制造的光纖激光應用普及。