鋰電池三元正極材料的生產工藝流程

鋰電池三元材料生產的三大主要環節是混料磨料、高溫燒結、粉碎分解，每個環節的控制以及設備的性能都會對最終產品產生直接或間接的影響。其中分級、篩選和包裝是三元材料的最后環節，我們來了解下這些環節。

●分級

三元鋰電池材料粒度分布會影響材料的比表面積、壓實密度、極片加工性能及電池的電性能。而粉碎設備只能控制材料的粒徑，卻不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分級設備。三元材料的分級一般在氣流粉碎機之后加上氣流分級裝置，直接對粉碎后的產品進行分級。

●篩分

為了避免材料中含有異物或粗大顆粒，還需對鋰電池三元材料進行篩分。三元材料的Dmax至少小于50μm，但有時會出現Dmax超標的情況。振動篩篩分效率高，一般是80%~95%；篩分原料粒度的范圍大，從大于250mm到0.1mm或0.01mm；單位面積產量大；易于調整，篩孔較少堵塞。這種篩子需要專門的傳動設備且消耗動力。

●包裝

三元鋰電池材料包裝一般采用真空包裝或真空后再充入惰性氣體。真空包裝機品種較多，通常分為機械擠壓式、插管式、室式輸送帶式、旋轉臺式和熱成型式等。機械擠壓式真空包裝原理是：包裝袋充填結束后，在其兩側用海綿等彈性物品將袋內的空氣排除，然后進行封口。這種方法最簡單，但真空度低，用于真空度要求不高的場合。
鋰電池三元正極材料因量產技術還剛剛起步，在電池工藝、配套技術、應用特性、安全策略等方面還需要長時間的經驗積累才能走上光明之路。