鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產(chǎn)的主要工序。軟包電芯，其實(shí)就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。下面本文鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產(chǎn)的主要工序，僅供大家參考。

鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產(chǎn)的主要工序

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰電池生產(chǎn)技術(shù)障礙被個(gè)個(gè)突破，軟包鋰電池漸漸也登上了舞臺(tái)，隨之進(jìn)入了大規(guī)模的試用階段。軟包鋰電池生產(chǎn)的主要工序，分別為極片、裝配和化成。

●極片工序

極片工序的主要目的是制造最核心部件—正負(fù)極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個(gè)過(guò)程全都是在全自動(dòng)密閉系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，保證制造中的環(huán)保和安全。

●裝配工序

裝配工序，即是將生產(chǎn)好的極片組裝成鋰電池電芯，過(guò)程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個(gè)步驟，前四個(gè)步驟都是物理組裝過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生任何有危害的廢棄物，而最后一步注液的全過(guò)程則需要在密閉的空間內(nèi)完成。

●化成工序

化成工序主要有老化、充放電、抽真空和測(cè)試分選四個(gè)步驟。老化就是在常溫或高溫下將電池?cái)R置一段時(shí)間，使電解液被鋰電池內(nèi)部吸收；充放電就是把電池由空電狀態(tài)充電至滿電狀態(tài)，對(duì)電池進(jìn)行激活；抽真空就是將電池內(nèi)部抽氣至真空狀態(tài)，保證軟包鋰電池的性能及形狀；測(cè)試則是由檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)鋰電池的內(nèi)阻、電壓、絕緣等多個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)檢查。

軟包鋰電池工藝流程

1、電芯包裝，是指用鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。通常，鋰離子電池電芯有兩種，分別為軟包電芯和金屬外殼電芯。二者除了外殼材料不同外，封裝方式也不同，軟包電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接(激光焊)。

2、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜有三層構(gòu)成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，防止電池在生產(chǎn)前發(fā)生變形；Al層在室溫下與空氣中的氧反應(yīng)生成一層致密的氧化膜，從而能防止水滲入，保護(hù)了電芯的內(nèi)部，因?yàn)槟猃埐环浪籔P為聚丙烯，熱封裝主要是靠PP層在封頭加熱作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫固化黏結(jié)了。

3、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)成不同尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就需要開(kāi)具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型，該過(guò)程稱為成型工序。鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋。

4、頂側(cè)封工序

其是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序，分為頂封（封住極耳）與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折。

5、注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后再去干燥房除水氣，最后注液與預(yù)封。

6、靜置、化成、夾具整形工序

緊接著電芯就需要靜置，目的是讓注入的電解液充分浸潤(rùn)極片，然后再拿出做化成了，化成目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜。由于該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體，所以有些工廠會(huì)使用夾具化成，使氣體被擠到氣袋中去，同時(shí)化成后的電極接口也更佳。

7、二封工序

當(dāng)將氣體抽出后，需進(jìn)行第二次封裝。二封時(shí)，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時(shí)抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會(huì)被抽出，然后在二封區(qū)進(jìn)行封裝，最后剪去氣袋，一個(gè)軟包電芯就基本成型了。

8、后續(xù)工序

剪完氣袋之后需進(jìn)行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折迭起來(lái)，保證電芯的寬度不超標(biāo)。

綜上所述，由于特殊的生產(chǎn)工序，鋰電池的生產(chǎn)制造要求其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，正負(fù)極焊接牢固。此時(shí)，合適的無(wú)損檢測(cè)手段，看清楚鋰電池內(nèi)部情況就顯得尤為重要。無(wú)論是在數(shù)碼還是在動(dòng)力應(yīng)用市場(chǎng),軟包鋰電池都在成為非常重要的一個(gè)技術(shù)路線。