【導讀】：獲得中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院認證的石墨烯納米技術(shù)擁有，零VOC排放，高達80%干膜氟化石墨烯及氧化鋅含量等特點，這種黑科技為何如此厲害？

產(chǎn)品特色

1.高模數(shù)低粘度：膜數(shù)高，易分解硬化，粘結(jié)力強；低粘度，便于施工。

2.納米級：粒徑小，滲透力強，產(chǎn)生迷宮效應，提高屏蔽作用。

3.環(huán)保：零VOC，通過SGS檢測。

4.超防腐：屏蔽作用+陰極保護+鈍化層=涂層（三層防護）。

5.耐高溫：可持續(xù)耐溫（400-500）℃，可耐瞬間高溫1600℃。

6.耐輻射：以1010Ras累計輻射無變化，可持久抵抗伽馬射線和中子輻射曝光

7.輻射散熱：降低散熱器溫度7-10℃

國家級實驗室檢測結(jié)果一：

國家級實驗室檢測結(jié)果二：

國家級實驗室檢測結(jié)果三：

產(chǎn)品組份

A組分：液料（石墨烯納米水性新母液）

B組分：粉料（石墨烯高活性復合鋅粉）

產(chǎn)品描述

本產(chǎn)品是一種雙組份、水性的無機硅酸聚合物涂料，具有非常優(yōu)異的耐候性和防腐性，可耐多種化學品和溶劑。適用溫度廣泛，防靜電、耐高溫、厚膜彎曲性能良好，焊切性能優(yōu)良。可為局部機械破損部位提供陰極保護。

產(chǎn)品用途

1.作為多道涂層防護體系的底漆。

2.作為單一涂層體系，可用于儲罐內(nèi)壁的長效保護。

3.作為單一涂層體系，用于暴露在中等至嚴重腐蝕的環(huán)境下及易于磨損的鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。

4.優(yōu)異的物理輻射散熱性能。

性能參數(shù)

顏色：金屬灰

漆面：啞光

體積固含量：（52±2）%質(zhì)量固含量：（83±2）%

干膜金屬鋅含量：88%

理論涂布率：5.2米2/升（干膜100微米計）

閃點：不適用

比重：3.2千克/升

指觸干：（5-30）分鐘（標準條件下，通風良好）

完全固化：約7天（標準條件下，通風良好）

揮發(fā)性有機化合物含量（V.O.C）：0克/升

高低溫適用性：（-50℃至400℃），干燥條件下，長期溫度超過400℃不會導致漆膜立即破壞，但會降低其長效保護性能。

焊切性能：切口損傷蔓延《2mm

保質(zhì)期：2年，常溫儲存。

施工參數(shù)

混合比率：液料：粉料=24:76（重量比）

施工方法：無氣噴涂/有氣噴涂/刷涂/輥涂

稀釋劑：無

適用期：8小時（標準條件下）

工具清洗：清水

漆膜厚度：干膜：（60-120）微米

重涂間隔：最小：2h（標準條件下，通風良好）；最大：無

涂裝前表面處理：噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度St40-70m。

施工條件

施工溫度范圍5-40℃，相對濕度《85%，基材表面溫度高于露點3℃。在施工過程中，保證涂料不混入任何溶劑和油類等不相容的外來污染物。施工和干燥時，涂層表面保持通風良好。

先涂油漆：無，但可覆涂在經(jīng)過掃砂后未能損傷的車間底漆上。

固化條件：表干之后，應保持涂層表面通風良好。雨季施工或井下高濕等惡劣環(huán)境作業(yè)，請聯(lián)系技術(shù)人員。

安全

倉儲、運輸及使用過程中，應查看包裝物上安全標簽。

納米水性防腐涂料作業(yè)指導書

一、目的

介紹本產(chǎn)品的性能及施工要求。規(guī)定本產(chǎn)品噴涂前基材表面處理方法及施工操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足客戶需求。

二、適用范圍

鋼結(jié)構(gòu)防腐、海洋鉆井平臺、船舶、石油管道、儲油罐、汽車底盤、發(fā)動機、排氣管耐高溫設備等。

三、引用標準

表面處理標準需參考ISO8501-1/ISO8501-3。

油漆附著力標準參考ASTMD3359、ISO-2409、ISO4624-2004等。

四、性能

4.1產(chǎn)品分類

雙組份高模數(shù)環(huán)保水性石墨烯防腐涂料。

4.2推薦噴涂厚度

推薦干膜厚度（60-100）m。

4.3表干時間

標準條件下，表干時間（5-30）min（保持通風良好）。

4.4實干時間

標準條件下，實干時間為24h（保持通風良好，7天后可放入水下）。

4.5涂裝時間間隔

4.5.1本產(chǎn)品進行二次噴涂的時間間隔為標準條件下2h以上；

4.5.2涂裝面漆或中間漆的時間間隔為標準條件下24h以上。

4.6保質(zhì)期：2年，常溫儲存。

4.7附加數(shù)據(jù)

4.7.1均勻厚度的干膜理論涂布率

厚度m75.0100.0150.0

㎡/L6.95.23.5

㎡/kg2.161.631.10

4.7.2單次涂覆厚度（干膜）

A）氣動噴涂每層的最大厚度為120m；

B）手動涂覆每層的最大厚度為100m。

五、施工要求

5.1施工條件

5.1.1施工溫度范圍（5-40）℃，相對濕度＜85%；

5.1.2基材表面溫度應高于露點3℃。

5.2準備工作

液料：粉料=24:76（質(zhì)量比）。在攪拌的狀態(tài)下，將粉料緩慢加入液料內(nèi)（嚴禁顛倒混合順序），在涂裝過程中應不斷攪拌涂料。

5.3熟化時間

液料與粉料混合均勻后，攪拌30min后方可使用。

5.4適用期

標準條件下，8h。

5.5稀釋劑

本產(chǎn)品嚴禁使用稀釋劑。

5.6涂裝設備

5.6.1壓縮空氣的壓力為0.35至0.6兆帕；

5.6.2最大出氣量為10L/min。

5.7保護工具

橡膠手套、護目鏡、口罩等。

六、基材表面處理工作

6.1應格外注意清理表面，清除銹跡、臟污、油污、以及老舊涂層等，基材表面應在專業(yè)地點進行噴砂或拋丸處理。

6.2所有準備使用本產(chǎn)品的金屬表面都必須經(jīng)噴砂或噴丸處理，達到Sa2.5級和粗糙度St40-70m。

6.3在清理之前，應清除基材表面臨時安裝的設備、毛刺、金屬屑等。焊縫應填平、尖銳角應打磨圓潤，倒角半徑不小于0.8mm。

6.4在噴砂或拋丸前，應用脫脂劑浸濕的抹布清除金屬表面的潮氣、臟污和油脂。

6.5基材表面的噴砂或拋丸應在工業(yè)環(huán)境封閉的室內(nèi)，避免磨料的流失。

6.6用于噴砂或拋丸的磨料中不應含有油污雜物，濕氣和氯鹽。

6.7在涂裝的過程中，基材表面不應出現(xiàn)水汽、油污和臟污。

6.8相對濕度＜85%時，基材表面處理8h內(nèi)進行涂裝；相對濕度＞85%時，不允許施工。

七、施工操作規(guī)程

警告：接觸任何油污都會消除涂料的附著力，且會進一步導致剝落（實際上，剝落在干燥后立即開始）。

7.1液料：粉料=24:76（質(zhì)量比），在充分混合后，持續(xù)攪拌30分鐘方可使用。

7.2本產(chǎn)品不可在降水天氣時使用。這種情況下，應在室內(nèi)或者由遮蔽的地方進行涂裝作業(yè)。

7.3由于粉料的比重比液料的比重大很多，因此在涂裝過程中應不斷攪拌以防止粉料沉淀、堆積。使用后，應用清水沖洗所有的工具。

7.4如需進行二道噴涂，那么二道涂層應在頭道涂層噴涂2小時后進行。

7.5雨季施工或井下高濕等惡劣環(huán)境下作業(yè)，請聯(lián)系我司技術(shù)人員。

7.6本產(chǎn)品涂層固化一天后，可以進行中間漆或面漆涂裝。

7.7如果防腐環(huán)境在水下或者周期性接觸水的條件下（不涂裝面漆），那么應該在其固化7天后投入使用。

7.8如果防腐環(huán)境在大氣中，則不需要等待固化7天，但在這種情況下應保持涂層表面在48h之內(nèi)不會變濕（如淋雨）。

7.9混合后的涂料應該在8小時內(nèi)使用，嚴格禁止用水或者其他稀釋劑進行稀釋。

7.10工作完成后，使用的設備、手、和身體暴露的部分應用清水徹底清洗。

八、包裝方式、儲存及運輸

罐裝、避光保存；封閉容器。

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