鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2020年05月20日
利用數字電位計實現開關電源的輸出電壓調整
將典型開關電源輸出電壓(圖1)與內部基準電壓進行比較,可看到差別集中在脈寬調制器(pWM)。pWM將斜坡與
圖2.使用數字電位計調整DC-DC轉換器輸出電壓,組成可變反饋電阻
控制誤差放大器引腳電壓,便可調整輸出電壓。這可以通過使用DAC,或者使用數字電位計,以外部方式實現,如圖2所示。某些電壓調節器允許使用串行接口(比如pMBus、I2C或SpI)在內部控制反饋電壓。表1比較了三種方法的調整能力和功耗。
數字電位計(或稱digipOT)工作方式與傳統電位計相似,但用電子開關和數字信號代替機械游標進行操作,如圖3所示。digipOT將一串小數值電阻與位于每兩個電阻交叉點上的電子開關串聯。digipOT分辨率與電阻網絡中的位控制節點量有關。控制節點的數量越高,分辨率越高。
圖3.顯示電子開關的64位數字電位計。同一時間只能閉合一個電子開關,該開關決定電阻比。
某些數字電位計采用非易失性存儲器,因此可在測試期間編程輸出電源。相比其他兩種方式,這項易于使用的特性具有極大的優勢。
線性化傳遞函數
反饋電阻R1和R2的比值決定了開關電源輸出電壓。
其中:
VFB=內部基準電壓
VOUT=輸出電壓
R1=連接輸出的反饋電阻
R2=接地反饋電阻
以數字電位計代替R1和R2時,需考慮一些問題。數字電位計內部有兩個電阻串(RAW和RWB),如圖4所示。
圖4.數字電位計電阻命名法
兩串電阻互補。
其中:
RAB=端到端電阻或標稱值
以RAW和RWB代替R1和R2可實現對數傳遞函數。數字碼和輸出電壓之間的非線性關系降低了低端分辨率。圖5顯示了這個取自數字電位計的對數傳遞函數。
圖5.以數字電位計代替反饋電阻后得到的對數傳遞函數
圖6.在可變電阻模式下使用數字電位計
有多種方法可以克服此分辨率問題。比較常用的方法是在可變電阻模式下使用數字電位計(如圖6所示);或者將電阻與電位計串聯(如圖7所示)。
圖7.在電位計模式下線性化
最小化誤差
由于電阻公差,將數字電位計與外部電阻一同使用可能導致失配問題。精密器件可能具有1%的電阻公差,但大部分數字電位計只能達到20%的電阻公差。
這種情況下,可通過串并聯電阻組合減少失配(如圖8和圖9所示);其缺點是動態范圍也會縮小。
圖8.可變電阻和串聯電阻
圖9.電位計模式
在可變電阻模式下,串聯電阻必須足夠高,才能忽略數字電位計的公差,即R2≥10RAB。在電位計模式下,并聯電阻必須足夠小,即R3≤RAB/10。
使用串并聯組合對電位計進行線性化可能十分復雜,如圖10中的等效電路所示。
圖10.最終Y-Δ變換
其中:
反饋輸入引腳通常具有較高的阻抗,因此R6的影響可以忽略。
開關調節器工作在較高頻率下(通常高于1MHz),因而允許使用小數值外部元件。在最差情況下,它必須為動態負載供電,因此反饋電阻網絡必須供應足夠的帶寬,才能精確跟蹤輸出電壓。由于存在寄生內部開關電容,數字電位計可用作低通
圖11.假如反饋電阻網絡無法供應足夠的帶寬來精確跟蹤輸出電壓,則雜散電容導致的寄生效應可能帶來麻煩。
克服這一限制的一種簡單方法,是將一個電容并聯放置在輸出與反饋網絡之間(如圖12所示),以便降低高頻阻抗,并最大程度地縮短振蕩時間。
圖12.并聯電容降低高頻阻抗,最大程度地減少振蕩
更簡單的解決方法
ADI公司的AD5141digipOT克服了其他數字電位計的某些問題。它供應:
●非易失性256位調整
●10k和100k電阻選項
●8%最大電阻公差
●±6mA游標電流
●35ppm/°C溫度系數
●3MHz帶寬
●<75μS啟動時間
●線性增益設置模式
●單電源及雙電源供電
●1.8V至5.5V獨立邏輯電源
●-40°C至+125°C工作溫度
●3mm3mmLFCSp封裝
●4kVESD保護
圖13.AD5141功能框圖
AD5141(圖13)可作為真可變電阻使用,用于處理端電壓范圍為VSS 低電阻公差和低標稱溫度系數簡化了開環應用和要公差匹配的應用。 AD5141的重要優勢是采用了最新的專利功能,稱為“線性增益設置模式”。該模式允許對數字電位計端子RAW和RWB兩串電阻之間的電阻值獨立編程,使得: 采用這種模式,則無需通過外部電阻實現線性開關電源電壓調整;另外,電阻公差也可以忽略了,同時傳遞函數總誤差僅與內部電阻串失配有關,而后者通常不足1%,并具有低溫漂特性。 每一個電阻串都有一個對應的EEpROM位置,因此上電時可載入每一個電阻串的獨立值。此外,器件還為快速反饋環路供應了高達3MHz的帶寬。 寬帶寬和低總諧波失真(THD)確保關于交流信號具有最佳性能,適合濾波器設計。在電阻陣列末端的游標電阻低至40,允許進行引腳到引腳連接。 游標電阻值可通過一個SpI/I2C兼容數字接口設置,也可利用該接口回讀游標寄存器和EEpROM內容。 可利用I2C或SpI接口(使用DIS引腳便可通過硬件來加以選擇)設置任意位,實現針對RDAC寄存器的編程。找到所需的游標位置后,可以將該值存儲在EEpROM存儲器中。以后上電時游標位置始終會恢復到該位置。存儲EEpROM數據大約要18ms;在這段時間內,器件會鎖定并不會應答任何新命令,因而可防止出現任何更改。快速啟動時間(<75μS)保證了完成電源序列后可快速刷新寄存器。
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