鋰離子電池的生產和加工是一個與一個工藝步驟密切相關的過程。一般來說，鋰離子電池的生產和制造包括極片的生產和加工技術、鋰離子電池的組裝和加工技術及其最終注液、預充、轉換和脆性加工技術。在這三個環節的過程中，每個過程都可以分為幾個重要的過程，每一步都是充電電池的最終特性很嚴重的危害。

在極片的生產和制造過程中，可細分為漿料生產、漿料涂裝、極板壓力、極板分割、極板干燥五種加工工藝。據統計，在鋰離子電池組裝加工技術中，并根據充電電池模型規范的不同，可分為背線機、殼體、焊接等加工技術。最終的注液環節還包括注液、排氣、密封、預充、化成、老化等加工技術。

充電電池制造過程中的每一個過程都是由一定的消耗引起的，這些過程是由員工誤差、機器設備誤差、自然環境等引起的，從而保證了貨物的成本率足夠好，確保了商品的每一步都是目標。

一、涂布的意義

漿料涂層是漿料制備后的下一道工藝流程，其關鍵是在正、負骨料液上均勻涂抹可靠、粘度好、流動性好的漿料。極性膜在鋰離子電池中的應用具有重要的現實意義，反映在以下幾個方面：

1.對成品電池容量關鍵的實際意義

在整個上漿過程中，假如電極前、中、后部正、負電漿涂層厚度不一致，很容易造成電池充電過低、過高、在充電電池循環系統的整個過程中更容易出現鋰，損害電池循環時間。

2.對電池的安全系數的關鍵現實意義

應用膠水前做5s工作，確保整個膠水過程中不會有顆粒、污垢、煙霧等穿透性極劇，假如污染會導致電池內部微短路故障，更嚴重時電池點火爆炸。

3.對電池性能一致性的關鍵實際意義

li電池廠更防止是一批可充電電池，體積差異大，周期系統使用壽命大不相同，因此在膜片應用過程中保證膜片前后重要參數一致。

4.對電池循環次數的重要實際意義

充電電池的電光催化性能的好壞前后的左右差異、電極對粉塵的滲透和電極厚度不均有關。

因此，對漿液涂層的加工工藝要求是：在漿液充分和良好的條件下，極性活性化學材料前、中、后相對密度是一致的，整個過程的膠水結晶滲透。當然，膠片的含義不僅是橡膠的實際效果作出決定，假如膠片嚴重、不彎曲、有乳白氣泡等，這就是漿料的問題，回到第一步處理。

二.涂布的方式

根據統計，涂裝設備由膨脹體模塊、進料模塊、張力控制系統軟件、絲網印刷頭、烘箱等組成。大小可以分為兩類，既有利也有弊。

1.轉移式涂布

涂層輥旋轉推動漿料，根據刮板間隙調整漿料遷移，利用后輥或涂層輥旋轉將漿料轉移到板上，根據加工工藝操縱涂層厚度，進行凈重調節，并根據干熱和熱量去除漿料中的有機溶劑，使固體化學材料與板材粘接良好。如圖1所示。

其優點是漿料的粘度不高，很容易調整漿料的重要參數，無堵料等，在功率鋰離子電池中的應用精度不高，不能保證極膜的一致性。泥漿暴露在滾筒之間的空氣中，這對泥漿的性能有害。

2.擠出式涂布

材料系統軟件將建筑涂料輸送到磁力泵，然后將漿料驅動到擠出頭，按照擠出方法，將漿料制成液膜并應用于移動液體。它的優點是涂層后涂層非常均勻、精度高，涂層邊緣平面高，密閉計算機操作系統，不會被污垢破壞，適合大規模生產。缺陷取決于機器的高精度、高維護、高粘度的漿料、規范模型的轉換以取代新的密封墊。