焊接要求

焊接是電池產品組裝過程中的重要環節之一.如果沒有相應的焊接工藝質量保證,則任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標.因此,在焊接時,必須做到以下幾點：

1．焊接表面必須保持清潔

即使是可焊性好的焊件,由于長期存儲和污染等原因,焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等.所以,在實施焊接前必須清潔表面,否則難以保證質量.

2．焊接時溫度、時間要適當,加熱均勻

焊接時,將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度,使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物.因此,要保證焊點牢固,一定要有適當的焊接溫度.

在足夠高的溫度下,焊料才能充分浸濕,并充分擴散形成合金層.過高的溫度是不利于焊接的.焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響.準確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵.

3．焊點要有足夠的機械強度

為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動,因此,要求焊點要有足夠的機械強度.為使焊點有足夠的機械強度,一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法,但不能用過多的焊料堆積,這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路.

4．焊接必須可靠,保證導電性能

為使焊點有良好的導電性能,必須防止虛焊.虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構,只是簡單地依附在被焊金屬的表面.在焊接時,如果只有一部分形成合金,而其余部分沒有形成合金,則這種焊點在短期內也能通過電流,用儀表測量也很難發現問題.但隨著時間的推移,沒有形成合金的表面就要被氧化,此時便會出現時通時斷的現象,這勢必造成產品的質量問題.

總之,質量好的焊點應該是：焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤,且與焊盤大小比例合適,結合處的輪廓隱約可見；焊料充足,成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物.如圖8所示為典型焊點的外觀,其中“裙”狀的高度大約是焊盤半徑的1～I.2倍.

手工焊接的基本操作概述

在鋰電池產品的少量生產中,電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學習實驗時都離不開手工焊接,手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功,看起來簡單,但正確的焊接步驟卻往往被忽視,錯誤的操作方法將直接影響焊接質量,給產品留下了（虛焊）等故障的隱患.因此,電子愛好者必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法,同時注意焊接操作時的安全.

一．焊接操作姿勢與衛生

焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的,如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近,則很容易將有害氣體吸入.一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm,通常以40cm時為宜.

電烙鐵拿法有三種,如圖一所示.反握法動作穩定,長時間操作不宜疲勞,適于大功率烙鐵的操作.正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作.一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法.

如何焊接貼片元器件的介紹

貼片元器件因其體積特別小所以很難用電烙鐵按普通元器件那樣百接焊接.而需要用特殊的焊錫膏進行焊接.業余條件下焊接貼片元件可到市場上購買貼片焊錫膏,現在市場上常見的有兩種,一種是已調好的焊錫膏,商標為"神焊",另一種是由錫膏和調和劑調兌而成的焊錫膏,商標為"大眼牌".

焊接的方法是:把貼片元器件放在焊盤上,然后在元件引腳和焊盤接觸處涂抹上調好的貼片焊錫膏(注意涂抹的不要太多以防短路),然后用20W內熱式電烙鐵給焊盤和貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃),看到焊錫熔化后即可拿開電烙鐵,待焊錫凝固后焊接就完成.焊接完后可用鑷子夾一夾被焊貼片元件看有無松動,無松動(應該是很結實的)即表示焊接良好,如有松動應重新抹點貼片焊錫膏重新按上述方法焊接.