鋰離子電池出產加工流程流程及控制：原材料→原材料查驗→原材料預處理→配料→配料查驗→真空感應熔煉→快冷鑄錠→半制品查驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→制品查驗→產品。

一、冶煉：

1、工藝要求材料供應商供應材質單，QC部分還要進行測試，其成份和雜質含量滿意工藝要求的辦理入庫備用。

2、原料預處理重要是清除原材料表面的污染物和氧化層，保證原材料的潔凈。

3、配料要根據不同情況按規則指標補足某些易揮發元素如稀土、錳的燒損。

4、真空感應熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以獲得晶粒細化、安排均勻的合金。

二、半制品：

1、外觀：合金外觀應具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金安排結構應均勻致密，無疏松和雜質；

2、化學成分：合金化學成份應與設計成份相符；

3、電化學容量：應滿意公司規范要求，否則不能下轉。

三、熱處理：采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣維護。熱處理工藝重要使產品均質化和穩定化(消除內應力)，保證合金平整的渠道壓力，杰出的均一性和杰出的循環壽數特性。要點保證溫度及真空度，做氧含量測定。

四、合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣維護下全封閉進行，保證合金的含氧量很低。

近年來，隨同國內鋰離子電池職業的開展，國產鋰電設備商技能、資金、規模都得以快速開展。鋰電設備是我國高端主動化配備國產化的典范?，F在，我國鋰電設備進口代替接近完成。