采用單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片設(shè)計(jì)的具備均衡充電能力的鋰離子電池組保護(hù)板示意圖如圖1所示。其中：1為單節(jié)鋰離子電池;2為充電過(guò)電壓分流放電支路電阻;3為分流放電支路控制用開(kāi)關(guān)器件;4為過(guò)流檢測(cè)保護(hù)電阻;5為省略的鋰離子電池保護(hù)芯片及電路連接部分;6為單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片（一般包括充電控制引腳CO，放電控制引腳DO，放電過(guò)電流及短路檢測(cè)引腳VM，電池正端VDD，電池負(fù)端VSS等）;7為充電過(guò)電壓保護(hù)信號(hào)經(jīng)光耦隔離后形成并聯(lián)關(guān)系驅(qū)動(dòng)主電路中充電控制用MOS管柵極;8為放電欠電壓、過(guò)流、短路保護(hù)信號(hào)經(jīng)光耦隔離后形成串聯(lián)關(guān)系驅(qū)動(dòng)主電路中放電控制用MOS管柵極;9為充電控制開(kāi)關(guān)器件;10為放電控制開(kāi)關(guān)器件;11為控制電路;12為主電路;13為分流放電支路。單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片數(shù)目依據(jù)鋰離子電池組電池?cái)?shù)目確定，串聯(lián)使用，分別對(duì)所對(duì)應(yīng)單節(jié)鋰離子電池的充放電、過(guò)流、短路狀態(tài)進(jìn)行保護(hù)。該系統(tǒng)在充電保護(hù)的同時(shí)，通過(guò)保護(hù)芯片控制分流放電支路開(kāi)關(guān)器件的通斷實(shí)現(xiàn)均衡充電，該方法有別于傳統(tǒng)的在充電器端實(shí)現(xiàn)均衡充電的做法，降低了鋰離子電池組充電器設(shè)計(jì)應(yīng)用的成本。

當(dāng)鋰離子電池組充電時(shí)，外接電源正負(fù)極分別接電池組正負(fù)極BAT+和BAT-兩端，充電電流流經(jīng)電池組正極BAT+、電池組中單節(jié)鋰離子電池1～N、放電控制開(kāi)關(guān)器件、充電控制開(kāi)關(guān)器件、電池組負(fù)極BAT-，電流流向如圖2所示。

系統(tǒng)中控制電路部分單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片的充電過(guò)電壓保護(hù)控制信號(hào)經(jīng)光耦隔離后并聯(lián)輸出，為主電路中充電開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通供應(yīng)柵極電壓;如某一節(jié)或幾節(jié)鋰離子電池在充電過(guò)程中先進(jìn)入過(guò)電壓保護(hù)狀態(tài)，則由過(guò)電壓保護(hù)信號(hào)控制并聯(lián)在單節(jié)鋰離子電池正負(fù)極兩端的分流放電支路放電，同時(shí)將串接在充電回路中的對(duì)應(yīng)單體鋰離子電池?cái)嚯x出充電回路。

鋰離子電池組串聯(lián)充電時(shí)，忽略單節(jié)電池容量差別的影響，一般內(nèi)阻較小的電池先充滿(mǎn)。此時(shí)，相應(yīng)的過(guò)電壓保護(hù)信號(hào)控制分流放電支路的開(kāi)關(guān)器件閉合，在原電池兩端并聯(lián)上一個(gè)分流電阻。根據(jù)電池的PNGV等效電路模型，此時(shí)分流支路電阻相當(dāng)于先充滿(mǎn)的單節(jié)鋰離子電池的負(fù)載，該電池通過(guò)其放電，使電池端電壓維持在充滿(mǎn)狀態(tài)附近一個(gè)極小的范圍內(nèi)。假設(shè)第1節(jié)鋰離子電池先充電完成，進(jìn)入過(guò)電壓保護(hù)狀態(tài)，則主電路及分流放電支路中電流流向如圖3所示。當(dāng)所有單節(jié)電池均充電進(jìn)入過(guò)電壓保護(hù)狀態(tài)時(shí)，全部單節(jié)鋰離子電池電壓大小在誤差范圍內(nèi)完全相等，各節(jié)保護(hù)芯片充電保護(hù)控制信號(hào)均變低，無(wú)法為主電路中的充電控制開(kāi)關(guān)器件供應(yīng)柵極偏壓，使其關(guān)斷，主回路斷開(kāi)，即實(shí)現(xiàn)均衡充電，充電過(guò)程完成。

當(dāng)電池組放電時(shí)，外接負(fù)載分別接電池組正負(fù)極BAT+和BAT-兩端，放電電流流經(jīng)電池組負(fù)極BAT-、充電控制開(kāi)關(guān)器件、放電控制開(kāi)關(guān)器件、電池組中單節(jié)鋰離子電池N～1和電池組正極BAT+，電流流向如圖4所示。系統(tǒng)中控制電路部分單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片的放電欠電壓保護(hù)、過(guò)流和短路保護(hù)控制信號(hào)經(jīng)光耦隔離后串聯(lián)輸出，為主電路中放電開(kāi)關(guān)器件的導(dǎo)通供應(yīng)柵極電壓;一旦電池組在放電過(guò)程中遇到單節(jié)鋰離子電池欠電壓或者過(guò)流和短路等特殊情況，對(duì)應(yīng)的單節(jié)鋰離子電池放電保護(hù)控制信號(hào)變低，無(wú)法為主電路中的放電控制開(kāi)關(guān)器件供應(yīng)柵極偏壓，使其關(guān)斷，主回路斷開(kāi)，即結(jié)束放電使用過(guò)程。

一般鋰離子電池采用恒流-恒壓（TAPER）型充電控制，恒壓充電時(shí)，充電電流近似指數(shù)規(guī)律減小。系統(tǒng)中充放電主回路的開(kāi)關(guān)器件可根據(jù)外部電路要求滿(mǎn)足的最大工作電流和工作電壓選型。

控制電路的單節(jié)鋰離子電池保護(hù)芯片可根據(jù)待保護(hù)的單節(jié)鋰離子電池的電壓等級(jí)、保護(hù)延遲時(shí)間等選型。

單節(jié)電池兩端并接的放電支路電阻可根據(jù)鋰離子電池充電器的充電電壓大小以及鋰離子電池的參數(shù)和放電電流的大小計(jì)算得出。均衡電流應(yīng)合理選擇，假如太小，均衡效果不明顯;假如太大，系統(tǒng)的能量損耗大，均衡效率低，對(duì)鋰離子電池組熱管理要求高，一般電流大小可設(shè)計(jì)在50～100mA之間。

分流放電支路電阻可采用功率電阻或電阻網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)。這里采用電阻網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)分流放電支路電阻較為合理，可以有效消除電阻偏差的影響，此外，還能起到降低熱功耗的用途。