第一壓鑄

壓鑄是鋁外殼制作過程中非常重要的生產(chǎn)工藝之一，對(duì)動(dòng)力鋰電池鋁殼來說也不例外，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。那么動(dòng)力鋰電池鋁殼在壓鑄中要注意的問題有什么呢？

第一、考慮脫模的問題。脫模指將鋼錠從鋼錠模內(nèi)脫出的一系列操作。鋼錠澆注完畢至脫模的時(shí)間，從一桶鋼最后一支(下注盤)鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模(脫帽)的時(shí)間稱為鋼錠的傳擱時(shí)間。假如脫模不到位，很容易導(dǎo)致動(dòng)力鋰電池鋁殼出現(xiàn)缺陷，甚至變形。

第二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會(huì)對(duì)填充。

第三、在結(jié)構(gòu)上盡量防止出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不使用多個(gè)抽芯或螺旋抽芯。

第四、有些壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求，如噴油。噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼，噴油的步驟重要包括退火、除油、除電及除塵、噴涂、烘干，每一個(gè)步驟都是缺一不可的，而且都不能出現(xiàn)問題。

第五、動(dòng)力鋰電池鋁殼設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具問題，假如有多個(gè)位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時(shí)間長(zhǎng)了鋁合金壓鑄下抽芯會(huì)出現(xiàn)問題。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型供應(yīng)了一種全自動(dòng)鋰離子電池鋁殼加工設(shè)備。鋰離子電池組一般都會(huì)采用鋁制外殼，新增電池的穩(wěn)定性，現(xiàn)有大部分的鋰離子電池鋁殼加工設(shè)備，鋁殼在加工時(shí)，上蓋和殼體對(duì)接時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，造成上蓋偏移原來的位置，繼而鋁殼出現(xiàn)偏差，加工的精度受到影響，影響鋁殼的使用和美觀。

技術(shù)成熟度方面，鋁殼技術(shù)已非常成熟，且對(duì)材料技術(shù)（如氣脹率、膨脹率等指標(biāo)）要求不高，業(yè)內(nèi)不存在技術(shù)壁壘；而軟包鋰離子電池目前尚有較多技術(shù)難題有待解決，尤其在電池循環(huán)膨脹指標(biāo)上，大部分電芯廠仍未解決該問題。鋁殼電池制造自動(dòng)化程度高于軟包鋰離子電池，因此，在一定程度上降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品一致性影響，同時(shí)節(jié)省了人工成本。