鋰離子電池制造過程中要注意五個方面

鋰離子電池生產過程中根據不同的鋰離子電池制造商有一些不同,但原理是相同的,所以重要的鋰離子電池生產過程是基本一致的,一般是:原料、涂料、滾動、切割、開槽機、焊接極耳、繞組、封裝、烘烤,填料,拉賓,成型、電容檢測過程。

鋰離子電池在人們的日常生活中占有一席之地，但它們從何而來?鋰離子電池的生產過程和什么環節?雖然鋰離子電池的生產工藝取決于不同的鋰離子電池廠家而存在一些差異，但由于原理相同，所以鋰離子電池的重要生產工藝基本上是相同的。

在鋰離子電池的生產過程中，從材料的選擇到成型后的體積分離，要注意五個方面:

一、改善正極和負極活性物質的理化結構，是鋰離子電池生產的基本工藝流程:

1.對材料進行適當的離子摻雜，

2.改善活性物質的粒徑分布，防止活性物質的粒徑分布過寬;

3.盡量使用分層結構混亂或薄層結構的材料。

4.改善電極材料的表面結構;

2.電極涂層的高結合強度有利于降低循環容量的遞減率，是鋰離子電池生產過程中最具技術含量的工藝。因此，應注意:

1、粘合劑材料的形成粘結劑和溶劑要純，涂布極片不宜存放太久，

2.膠粘劑與活性物質的比例在正負電極混合涂膜時應適當，以保證涂膜不失去粉末和粉末;

三世。優化電解質組成。鋰離子電池生產工藝對電解液的要求是保持容量，延長電池壽命:

1.通過優化鋰鹽、溶劑和添加劑，提高電解質電導率，降低極化;

2.抑制陰極材料與電解液的反應，

3.通過控制適當的比表面積和表面處理(如涂層、成膜和表面化學反應)來改善負極材料的表面結構;

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產工藝進入裝配工藝。

1.負的能量略大于正的能量，

2.正負電極與振膜纏繞后，正、負極板與形成的振膜之間的間隙粒徑不得大于0.5mm，上下偏差不得超過0.5mm。

5.在容量劃分測試時，建議按照國家標準收取較低的費用，一般為0.2c。

一般情況下，在工藝制造階段應注意以下比例關系:極片面與板料壓實密度、負極過剩率、配方工藝、電解液及正負極配比適用量。

鋰離子電池的生產工藝在每一步的時間上都是不同的，一般來說，配料、烘烤，時間要長一些，少到10個小時，多到2天2夜;其他進程更快，平均5或6小時。整個鋰離子電池的生產過程大約要15天。