如何防止鋰離子電池鍍層暗痕問題

鋰離子電池的涂覆過程是將漿液應用于流體的收集，干燥是將漿液中的溶劑除去。鋰離子電池電極片涂層更容易出現暗條紋和涂層起皺，而一般涂層有明顯的不同:漿液濕涂層較厚，漿液為牛頓高粘度流體，流體流動要剪切應力，隨著流量的變化而變化。涂層厚度很難按照標準方法進行調整，這也是涂層機涂層工藝的難點。它要操作者的高度熟練和相關經驗。

鋰離子電池被涂上了黑色的標記

極板涂覆精度要求非常高，厚度偏差約3um，所以對設備要求非常高。

控制點

(1)盡可能保證涂層的一致性，在操作過程中應注意膏體粘度的變化，料斗液位的變化，涂層速度的變化;

(2)將鋁箔上的薄層料漿在烘箱中烘干，去除NMP溶劑(NMP沸點202℃，閃點95℃)。表面形成PVDF膜層。內部NMP溶劑揮發會導致表面層起皺。為了保證NMP的均勻蒸發，通常采用分段干燥，中間段溫度最高。采用水性體系時，正極一般為100-130℃，負極一般為75-90℃。干燥過程中有NMP揮發，涂料膏體成分不斷變化，所以制備漿料的量、NMP溶劑的加熱方式和加熱時間，都會有影響;

(3)由于加熱溫度或加熱時間不足，料漿內液體難以清除，致使部分粘結劑溶解，活性物質脫落;加熱溫度過高，粘結劑結晶，也會使活性物質剝落，導致電池短路。此外，干燥溫度和干燥時間不當也會造成鋁箔氧化和濕極片;

(4)涂布及烘干前三道檢查實現厚度、質量、尺寸滿足要求，并定期檢查相應的制漿速度、烘烤時間、間隙等。

鋰離子電池被涂上了黑色的標記

涂層條紋和深色標記說明:

深色痕跡是由于涂料的緣故，極面部分的厚度不均勻，色差大，呈現出深色痕跡的外觀。出現不均勻厚度的原因可能是(1)在拉拔過程中，極片表面的不均勻厚度是由切削刃上的異物或切削刃表面的不均勻(帶切口)引起的;(2)壓輥前或壓輥后的線性標記。因為邊緣沒有開顆粒，或有小干糊粘在邊緣造成。