“在智能制造的國(guó)際化趨勢(shì)下，裝備制造商對(duì)‘智能’設(shè)備核心knowhow的理解和詮釋將決定其能否在眾多智能裝備制造商中脫穎而出。傳統(tǒng)的機(jī)電一體化設(shè)備顯然已經(jīng)不符合現(xiàn)代智能化設(shè)備的定義。如何讓設(shè)備具備自我感知、預(yù)判、修正、糾錯(cuò)并與設(shè)備管理人員形成友好的人機(jī)交互、數(shù)據(jù)挖掘和分析等能力是我們對(duì)‘智能’的理解和定義。”

廣州市易鴻智能裝備有限公司(下稱“易鴻智能”)總經(jīng)理王剛在接受高工鋰電采訪時(shí)對(duì)其所致力的“智能”裝備提出了獨(dú)到的見解。

“‘智能’不是一個(gè)結(jié)果，其核心應(yīng)該是對(duì)生產(chǎn)制造的過(guò)程把控。從設(shè)備制造的角度來(lái)看，就是基于對(duì)生產(chǎn)工藝深度理解和優(yōu)化基礎(chǔ)上光機(jī)電信息一體化技術(shù)的高度集成。其中的‘光’指的就是易鴻智能目前的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)——基于自主算法開發(fā)的機(jī)器視覺技術(shù)。”

這個(gè)回答似乎有點(diǎn)標(biāo)新立異，但卻直觀反映出易鴻智能對(duì)于智能裝備研發(fā)的獨(dú)特理解和遠(yuǎn)見。憑借其領(lǐng)先的核心技術(shù)以及對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的敏銳判斷，易鴻智能成立短短4年時(shí)間，已成功躋身與國(guó)內(nèi)一線高端鋰電池廠商的核心供應(yīng)鏈。

“得益于新能源動(dòng)力電池市場(chǎng)的帶動(dòng)以及公司核心客戶的支持和幫助，公司去年的營(yíng)收已經(jīng)過(guò)億，并分別在2017年3月和2018年6月完成了A前輪和A輪資本融資。”王剛向高工鋰電透露。

據(jù)了解，成立于2014年的易鴻智能，是國(guó)內(nèi)首家推出具有自動(dòng)拼接功能的高速鋰電池自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)借鑒10余年來(lái)機(jī)器視覺和高速傳動(dòng)裝備的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，以機(jī)器視覺為技術(shù)紐帶，在以鋰電池為首的不同行業(yè)生產(chǎn)工藝中提出并應(yīng)用了機(jī)器視覺識(shí)別、檢測(cè)的理念。

目前，公司已獲各項(xiàng)專利證書19項(xiàng)、軟件著作權(quán)14項(xiàng)、專利申報(bào)并已受理在途10項(xiàng)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣州市科技創(chuàng)新小巨人企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。

在純機(jī)器視覺檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域，易鴻智能已形成的核心產(chǎn)品矩陣包括：高速分切機(jī)CCD檢測(cè)系統(tǒng)、激光模切機(jī)CCD檢測(cè)系統(tǒng)，高速卷繞機(jī)CCD檢測(cè)系統(tǒng)，高速輥壓機(jī)(對(duì)輥機(jī))CCD檢測(cè)系統(tǒng)、高速涂布機(jī)AB面錯(cuò)位檢測(cè)系統(tǒng)，電容、電池(18650)外觀CCD檢測(cè)系統(tǒng)等光機(jī)電一體化智能生產(chǎn)設(shè)備。

以機(jī)器視覺為核心帶動(dòng)整機(jī)銷售

隨著行業(yè)技術(shù)需求的進(jìn)一步提升，動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)電池一致性、安全性等要求越來(lái)越高，同時(shí)，迫于降本的市場(chǎng)端需求，電池企業(yè)對(duì)于極片生產(chǎn)過(guò)程的在線檢測(cè)要求正在日益攀升。CCD機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)正在成為鋰電池生產(chǎn)制造核心工位的標(biāo)配。

而具備相關(guān)核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力的易鴻智能正是依托于這樣的技術(shù)趨勢(shì)和需求，通過(guò)深入核心客戶的工藝探討、聯(lián)合開發(fā)等方式，為行業(yè)中領(lǐng)先的電池廠商提供全方位技術(shù)支持和深度合作。

“今年，公司將以機(jī)器視覺為核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)帶動(dòng)一體化整機(jī)裝備的銷售，以期在兩年時(shí)間內(nèi)，讓易鴻智能真正成為一家智能制造核心裝備供應(yīng)商。”王剛表示。

依托自身在高速傳動(dòng)和機(jī)器視覺獨(dú)到的理解和應(yīng)用能力，公司已成功的自主研發(fā)出全自動(dòng)高速CCD極片檢測(cè)機(jī)，全自動(dòng)高速分切CCD一體機(jī)，全自動(dòng)高速驗(yàn)布機(jī)，全自動(dòng)電容外觀檢測(cè)機(jī)等一體化智能生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)際上，憑借其對(duì)智能裝備的獨(dú)到理解，結(jié)合其機(jī)器視覺和高速傳動(dòng)等一體化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，易鴻智能自去年開始就在一體化整機(jī)裝備業(yè)務(wù)訂單上取的了持續(xù)的增長(zhǎng)。

易鴻智能的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于其自主研發(fā)的深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，高速自動(dòng)拼接技術(shù)，高效穩(wěn)定的全伺服傳動(dòng)控制系統(tǒng)以及高度集成的光機(jī)電一體化閉環(huán)控制系統(tǒng)等。

立足于鋰電池生產(chǎn)裝備和工藝再“智”造的愿景，公司也在積極配合核心客戶，開發(fā)行業(yè)前沿裝備技術(shù)，研發(fā)方向主要包括：全自動(dòng)高速輥壓分切CCD一體機(jī)、全自動(dòng)高速激光模切分切CCD一體機(jī)、全自動(dòng)高速模切疊片CCD一體機(jī)，高速軟包電池焊接組裝線等。

劍指光機(jī)電信息一體化智能裝備

“光機(jī)電信息一體化”的概念是王剛在訪談中出現(xiàn)頻次最高的一個(gè)詞。

在王剛看來(lái)，未來(lái)動(dòng)力電池的智能制造一定是單機(jī)設(shè)備先實(shí)現(xiàn)光機(jī)電信息一體化，再演變成車間級(jí)，最后是產(chǎn)線級(jí)，這樣真正的智能制造才能形成。

彼時(shí)，機(jī)電一體化概念盛行，簡(jiǎn)單而言即糅合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、控制技術(shù)的綜合性高技術(shù)，被認(rèn)為是諸多高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。

對(duì)裝備而言，有了‘光’的概念，裝備才能跟人交互，通過(guò)機(jī)器視覺，設(shè)備才能通過(guò)信息采集、識(shí)別分析、深度學(xué)習(xí)等，從而反饋操作者，產(chǎn)品生產(chǎn)狀況以及裝備運(yùn)行情況。

而信息化是指通過(guò)自主開發(fā)設(shè)備軟件管理平臺(tái)，進(jìn)行遠(yuǎn)程云服務(wù)，大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、挖掘、建模、分析等。通過(guò)軟件管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)記錄在生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，以協(xié)助廠家動(dòng)態(tài)分析產(chǎn)品不合格的原因，并追溯到上游工藝，為企業(yè)上下游工藝的銜接和改善提供數(shù)據(jù)支撐。

王剛認(rèn)為，光機(jī)電信息一體化的最終目的，首先是可以監(jiān)控所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目，預(yù)判設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可以遠(yuǎn)程操控設(shè)備操作，再進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)設(shè)備自我感知、判斷、糾錯(cuò)、預(yù)警等功能，最后通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的保存和挖掘分析，自動(dòng)演算出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正意義上的高端智能化生產(chǎn)。

“概念的停留是無(wú)用的，一定要有應(yīng)用實(shí)踐。”王剛表示，單純的概念確立、設(shè)備研發(fā)是沒有意義的，必須結(jié)合行業(yè)、核心客戶的特定應(yīng)用場(chǎng)景，深入工藝細(xì)節(jié)和趨勢(shì)，直面客戶痛點(diǎn)，與客戶和上下游同行進(jìn)行深度的戰(zhàn)略合作才能實(shí)現(xiàn)真正意義的生產(chǎn)裝備和工藝再“智”造。