一）兩種工藝的詳解

1）卷繞鋰離子電池

以卷繞方式組合成形的電芯所組成的電池，稱為卷繞電池。卷繞電池也稱為電芯，電池業(yè)內(nèi)人士稱為卷芯。

2）疊片鋰離子電池

一般采用Z字的疊片方式加工生產(chǎn)（詳見下圖）

疊片電池與傳統(tǒng)電動(dòng)汽車用的鋰離子電池的工作原理一致，內(nèi)部由正極、負(fù)極、隔膜、電解液構(gòu)成，利用鋰離子的移動(dòng)出現(xiàn)電。

二）卷繞鋰離子電池和疊片鋰離子電池相比較

1、電池放電平臺的比較

卷繞鋰離子電池放電平臺略低。由于內(nèi)阻高極化大，一部分電壓被消耗于電池內(nèi)部極化，因而放電平臺略低。

疊片鋰離子電池放電平臺高。內(nèi)阻較低極化較小，因而放電平臺會高于卷繞電池而更接近材料的自身放電平臺。

關(guān)于很多放電截止電壓較高的用電設(shè)備來說，放電平臺較高的疊片電池?zé)o疑是優(yōu)先選擇。

2、電池容量密度比較

卷繞鋰離子電池容量密度略低。由于極耳厚度、電芯兩邊為圓形、收尾的兩層隔膜要白白占據(jù)厚度等原因?qū)е聝?nèi)部空間沒有被完全利用，體積比容量因此略低。

疊片鋰離子電池容量密度較高。電池內(nèi)部空間利用充分，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高。

電池容量的差異在較厚（卷繞側(cè)邊空間利用不充分將會被放大）和較薄（卷繞極耳厚度白白占據(jù)厚度空間將會被放大）這兩類電池上才有體現(xiàn)，而關(guān)于一般常規(guī)尺寸電池而言，差異存在，但不會特別明顯。

3、電池能量密度比較

卷繞鋰離子電池能量密度略低。由于體積比容量較低以及放電平臺較低這兩個(gè)原因，致使能量密度也不及疊片工藝電池。

疊片鋰離子電池能量密度高。放電平臺和體積比容量都高于卷繞工藝電池，所以能量密度也相應(yīng)較高。

具體情況請參照放大平臺和容量密度兩點(diǎn)，總的來說疊片占優(yōu)。

4、電池的適用厚度比較

卷繞鋰離子電池適用范圍較窄。關(guān)于超薄電池，極耳厚度占據(jù)空間比例過大會進(jìn)而影響電池容量。關(guān)于超厚電池，不僅卷繞起來極片太長難以控制，且電池兩側(cè)空間無法得到充分利用，也會降低電池容量。

疊片鋰離子電池適用范圍較寬。不論是做成超薄電池還是超厚電池，疊片工藝都可以勝任。

卷繞電池在超薄超厚電池方面上毫無優(yōu)勢，但同時(shí)也要注意超薄電池暫時(shí)而言應(yīng)用并不多，超厚電池可以通過兩個(gè)較薄電池疊放并聯(lián)來實(shí)現(xiàn)（不過要以降低一定容量為代價(jià)）。

5、電池厚度控制比較

卷繞鋰離子電池厚度難以控制。由于電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，極耳處、隔膜收尾處、電芯的兩邊都是容易超厚的位置。

疊片鋰離子電池厚度便于控制。電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，電池各個(gè)部位厚度也相應(yīng)的一致，因此容易控制其厚度。

由于卷繞鋰離子電池厚度難以控制，故設(shè)計(jì)的時(shí)候不得不在厚度方面多留出一些余量，從而降低了電池的設(shè)計(jì)容量。

6、電池厚度變形比較

卷繞鋰離子電池容易變形。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，充放電時(shí)電芯內(nèi)部反應(yīng)程度、速率不均。故關(guān)于較厚的卷繞電池而言，大倍率充放電后或者循環(huán)多次后，有變形的可能。

疊片鋰離子電池不容易變形。內(nèi)部結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，反應(yīng)速率相。對一致，即使厚電芯也不容易變形。

這也是卷繞電池不合適做到很大的厚度的一個(gè)原因。

7、電池形狀比較

卷繞鋰離子電池形狀單一；只能做成長方體電池。疊片鋰離子電池尺寸靈活。可以根據(jù)電池尺寸來設(shè)計(jì)每個(gè)極片尺寸，從而電池可以做成任意形狀。

靈活的尺寸是疊片工藝的一個(gè)明顯優(yōu)勢，但就現(xiàn)在市場而言，似乎對異型電池的需求量還不是很大。

8、電池適合領(lǐng)域比較

卷繞鋰離子電池只做常規(guī)電池。疊片鋰離子電池做高倍率電池、異形電池、動(dòng)力鋰電池。

由于疊片工藝倍率性能更佳、外觀形狀的選擇更為多樣，故適用的范圍也要廣于卷繞電池。

9、電池涂布比較

卷繞鋰離子電池涂布要求高。對每個(gè)極片而言，各個(gè)部位的涂布膜密度不能有明顯差別，需嚴(yán)格控制膜密度。

疊片鋰離子電池涂布要求低。由于將正負(fù)極分成了諸多小片，可以通過疊片前將小片分檔來排除涂布膜密度不良造成的影響。

由于現(xiàn)在工藝的改進(jìn)，將卷繞電池很長的極片膜密度控制在一個(gè)誤差不大的范圍已經(jīng)不難了，而將疊片電池的每個(gè)小片都稱重分檔又非常繁瑣，所以該點(diǎn)對二者的影響其實(shí)并不大。

10、分切

卷繞鋰離子電池分切方便，合格率高。每個(gè)電芯只要進(jìn)行正負(fù)極各一次分切，難度小且出現(xiàn)不良品概率低。

疊片鋰離子電池分切繁瑣，合格率低。每個(gè)電池有幾十個(gè)小片，每個(gè)小片有四個(gè)切面，切片工藝又是易出現(xiàn)不良的沖切，因此對單個(gè)電池而言，出現(xiàn)極片斷面、毛刺的概率大大新增。

雖然可以通過分切后的篩選來對疊片電池的小極片進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，但是動(dòng)輒幾十萬個(gè)的小極片，誰會有時(shí)間去逐個(gè)檢查呢？

11、電池極片彈性

卷繞鋰離子電池極片要有一定彈性。以防止彎折處斷裂、掉料。|疊片鋰離子電池極片可以沒有彈性。

只要極片配料涂布沒有明顯出問題的話，一般極片都是可以買足這一條件的。

12、電池點(diǎn)焊

卷繞鋰離子電池點(diǎn)焊容易。每個(gè)電池只要點(diǎn)焊兩處，容易控制。

疊片鋰離子電池容易虛焊。所有極片都要點(diǎn)焊到一個(gè)焊點(diǎn)，難以操作且容易虛焊。

小批量生產(chǎn)虛焊不難控制，但是大批量生產(chǎn)的話，虛焊則難以監(jiān)控和有效解決。