太陽能電池的制造工藝

常見的太陽能電池分為兩種：

1.一種是太陽能晶體硅電池，用多晶硅制成，偶爾也會用單晶硅

2.一種是而太陽能薄膜電池在應用最為廣泛的多晶硅太陽能產品生產流程中，原材料先熔化，然后通過晶化工藝形成硅錠。對硅錠進行切割和成形處理，然后通過高精度切片技術制成硅片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、涂層和敷設電觸點等步驟的多步生產流程將硅片制成電池。在此基礎上，將太陽能電池相互連接并封裝起來，由此制成太陽能組件，再與其他系統組件一起發給系統集成商，安裝在太陽能系統中。

1.太陽能晶體硅電池了解一下太陽能系統的重要制造工藝,硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會出現硅廢料的環節，由于純硅材料非常昂貴，所以假如能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現可回收，提高硅原料的利用率，大大節省材料成本。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂系統是這種可回收硅原料清理的理想方法。

2.太陽能薄膜電池

壓力式噴砂系統同樣可應用于薄膜太陽能電池組件的制造

維爾貝萊特（集團）為太陽能制造領域供應的表面清理解決方法

應用一–硅錠的噴砂清理在硅錠制成過程中出現硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中出現的破損硅片也要進行回收處理。

關于硅廢料的回收清理，重要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂系統是該種清理應用的最佳方法。由于噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm,所以會出現大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。

更甚的是，維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。

全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成

應用二–切割工具的噴砂清理對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也要有特殊的高耐磨性。維爾貝萊特（集團）的通過式壓力噴砂系統是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。

應用三-涂敷工具的噴砂清理噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。

維爾貝萊特（集團）供應專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統，該系統包括噴嘴機械手的大型噴砂房，其丸料回收系統配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。

應用四光伏產業中，對原材料硅錠的加工處理工藝是很復雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關鍵。為了對制造中出現的可回收硅材料進行清潔后，循環利用，維爾貝萊特（集團）供應了一套特殊的清理系統，用于對雜質進行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂系統具有自動化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。太陽能電池產業要求非常高純度的硅，除了維爾貝萊特（集團）掌握了能確保可回收硅料高純度清理要求的獨家技術，目前尚未有其他廠家能達到該純度標準。利用維爾貝萊特（集團）高自動化的壓縮空氣式噴砂系統，讓全球的太陽能電池制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節省生產和原料成本。

應用五-用于硅片清潔處理的VAQUA濕式噴砂機在制造加工前，所有的原材料表面必須先進行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。

清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。

傳統的干噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法防止硅灰塵污染工作環境，粉塵殘留于處理硅的表面，還會降低硅純度。為了克服這些問題，維爾貝萊特（集團）推出的VAQUA濕式噴砂系統。該系統由一個深1200mmx寬1320mmx高76mm的噴砂柜組成，內置一個直徑為1067mm的重型轉臺，可實現持續清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不出現粉塵，丸料耗用低，對設備磨損小。

濕式噴砂清理硅片的優勢：由于硅原料成本昂貴，所以在硅錠制造中，能最大程度地循環利用那些原本要丟棄的硅料，并確保可回收硅材料的純度是關鍵，可大大節省原料成本。利用維爾貝萊特（集團）的濕式噴砂系統，在最大化硅利用率的同時，能保障優質硅錠和硅片，使客戶在單位硅中獲取更高利潤。