“國產鋰電池要想在產品性能和成本控制上更進一步，

自動化生產則是必然要求，也是發展趨勢。”東莞阿李自動化股份有限公司(原東莞市駿泰精密機械有限公司)總經理李新宏向高工鋰電網表示，國內動力電池的需求量激增之下，對裝備自動化水平的要求也正提高。

阿李自動化成立于2006年6月，主要專注于鋰電池后段工序；

設備的研發、設計、制造、生產，并致力于一站式鋰電池及總體解決方案的設備供應商。

電池制造設備的自動化水平，一定程度上取決于電池制造工藝的成熟度。然而，由于國內各鋰電池廠家目前生產工藝差異化較大，因此還沒有形成一套標準的鋰電池生產工序，尤其是在動力電池領域，這就使得設備很難專注于標準化全自動生產設備。

“每個客戶的工藝和要求都不一樣，而且換產品的速度非常快，有些企業甚至一天內生產幾種不同型號的產品，希望設備能兼容更寬的產品范圍，這對我們設備制造商來說是一個極大的挑戰。”李新宏表示，裝備制造企業需要非常了解并掌握鋰電池的生產制造工藝，才能提供好的設備。

李新宏表示，阿李自動化產品以智能、集成、全自動、易于控制的特點見長，將設備、技術、服務緊密結合，以實現客戶利益的最大化，進而實現公司利益的最大化。在強調普遍功能實現的前提下，凸現對客戶的個性化服務，以便更貼合客戶的生產工藝特點，從而與客戶建立起長期戰略合作伙伴關系，實現互利雙贏、共同發展的目標。

進入2015年以來，阿李自動化正在通過合縱連橫的發展戰略推動自動化生產設備的推進。所謂的合縱，就是裝備的設計制造，必須緊密結合電池生產工藝，工藝的進步和改善，也給了裝備不斷發展和更新換代的動力。要結合兩者，必須與生產廠家密切配合，建立良好的合作關系，合力開發，創新工藝及裝備。

與此同時，阿李自動化注重推動產業縱向聯合，認為設備企業間做合作伙伴，“我們后端這塊，就是合縱，一條生產線從頭到尾的每一個段都需要相對應的設備，一般來說，其中有一段是阿李自動化所擅長的或者在做的，其他的需要其他企業配合。”

基于合縱連橫的發展戰略，目前，阿李自動化已經可以提供包括方殼、軟包在內的動力電池Module/Pack系統解決方案。李新宏判斷，動力電池領域的全自動化設備將會成為市場最大的增長點，隨著動力電池生產工藝的日趨成熟，對全自動化設備的需求也會隨之增加。

經過多年的快速發展，阿李自動化已經躋身于國內鋰電池生產設備行業的前列，并繼續致力于國際一流的、一站式鋰電池及總體解決方案的供應商。

即便是包括日韓設備在內，如果缺乏后期的服務跟進，客戶也并不會輕易接受，阿李自動化的一大核心競爭力，恰恰就在于多年的市場摸索建立的客戶服務體系，為了保證服務質量，李新宏要求服務人員長期待在客戶企業中，一方面解決客戶在設備使用中遇到的問題，培訓產品知識及操作技術；另一方面則是收集客戶對于設備改進的意見，推動產品的改進和提升。

這樣做的優勢顯而易見：阿李自動化可以第一時間對于客戶存在的問題做出快速做出反應，從而大大縮減了售后服務的時間，而這種將服務納入常規化的舉措也深受客戶認可。

多年的市場經驗讓李新宏體會到一個道理：很多設備的創新和改進都是來自于服務過程之中。服務人員與客戶一線員工的接觸，會掌握一些產品在實際應用中需要改進的小問題，通過收集這樣的信息，及時反饋給研發部門，可以提高設備企業快速應變能力，從而推動產品持續改進和創新。

對于技術密集型的鋰電設備領域而言，營銷并不重要，只要把產品做好，不斷創新滿足客戶需求，把服務落到實處，為客戶切實解決問題，市場自然就會水到渠成。