鋰離子電池生產廠家如何做好鋰離子電池質量管控？生產過高倍率電池的廠家都了解，鋰離子電池質量管理非常系統、復雜化，要生產人員做好每一步，所有人都參與到質量管理中來才能真正提高質量。高倍率降低成本的方法有很多，比如可以提高四大材料性能、降低輔助材料價格、智能化生產之外，提高管理水平等降成本途徑。

鋰離子電池生產廠家如何做好鋰離子電池質量管控？

近年來隨著智能手機為代表的數碼消費電子產品、儲能電站、電動汽車的高速發展，鋰離子電池行業也迎來了迅猛的發展，很多鋰離子電池生產廠家乘風而起，迅速發展壯大。但行業的快速發展是機遇也是挑戰，只有快速迎合市場不斷變化的消費需求的公司才能不斷贏得市場份額，而質量、成本、交期跟不上節奏的公司卻舉步維艱。

1、產品質量控制的幾個階段：品質是設計制造出來的，不是檢驗出來的，好的品質首先要有好的設計團隊，設計出來的產品要經過DFM。在DFM這個階段，產品設計要滿足產品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產品以最低的成本、最短的時間、最高的質量制造出來。

2、質量體系的建立：當公司剛建立體系文件時，一般一個季度審核一次，看公司各個部門在體系文件運行時有什么不符事項及時發現并做出改善；成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個部門良好的執行，關于沒有良好的執行能夠及時發現或糾正，以保證公司質量體系的良好運行。

3、成品的質量管理：很重要一點就是抽樣計劃，根據不同的質量要求，抽樣計劃表需擬定不同的抽樣計劃、抽樣的頻率、抽樣的數量。當抽樣項目確定好后，量測系統、MSA、GR&R要做評估，假如儀器設備或測量系統不符合要求要做出改善。假如當成品檢驗發現不合格時，通過物料評審委員會及時處理，要有一個清晰的行動計劃及時處理。

4、產品的ORT可靠性測試管理：對鋰離子電池產品性能進行抽樣測試，根據不同行業不同行規要求制定出不同的ORT測試項目，經過一些極端測試和模擬客戶使用中的極端條件，確保產品符合要求，有任何不良可以及時發現做一些改善。ORT的管理也很重要，測試人員發現不良及時向上級報告，做及時的評估，做不良分析，做改善措施。

如何做好鋰離子電池正極材料質量管控？

正極材料是鋰離子電池的關鍵核心材料之一，其性能直接影響了鋰離子電池的各項性能指標。相比于鋰離子電池的其他原材料，正極材料的品種更加多樣化，生產工藝也更加復雜，品質失效的風險也就更大，因而對其質量管理的要求也就更高。

正極材料生產工序較多，制造過程中的每一個環節都會有金屬異物引入的風險，這就對材料供應商的設備自動化程度及現場質量管理水平提出了更高要求。但材料供應商往往由于成本限制、設備自動化程度較低等問題，電池制造商為了保證電池性能穩定，預防自放電發生，必須推動材料供應商從人、機、料、法、環五大方面防止金屬異物引入。

關于電池制造商而言，正極材料批次間差異越小一致性越好，成品電池的性能才能越穩定。提高生產設備的自動化程度是提高鋰材料批次穩定性的重要手段，然而目前國內鋰材料供應商的設備自動化程度普遍較低，技術水平和質量管理能力不高，供應的材料存在不同程度的批次不穩定問題。

以上就是鋰離子電池廠家做好鋰離子電池質量管控的方法要點。鋰離子電池質量管控非常系統、非常復雜，要所有人都參與到質量管理中來，才能真正提高質量。