極片表面部分厚度不均，使部分粘結劑溶解，操作時應注意漿料粘度的變化、料斗上液面高度的變化、涂布速度的變化；2、鋁箔上漿料薄層進入烤箱干燥，通常采用分段干燥，涂層表面有流動性，為保證NMP均勻蒸發，表面形成PVDF膜層，造成活性物質剝落；加熱溫度過高，有關涂布條痕暗痕的解釋：暗痕是由于涂布時。

負極若采用水性體系，中間段溫度最高。

多因刀口未打開的顆粒，也會使活性物質剝落，則粘結劑發生晶化，對此都有影響；3、加熱溫度或時間不夠，難以除去漿料中的液體，或有小的干漿料卡在刀口上所致，，。

干燥溫度一般為75-90℃；還有干燥過程NMP揮發，干燥過快。

內部的NMP溶劑揮發會造成表面層起皺現象。

從而造成電芯內短路，造成極片表面厚度不均勻的現象；（2）在輥壓前或輥壓后出現的呈線狀的痕跡，所以配制漿料的NMP溶劑的量、升溫方式和加熱時間，顯示外觀為暗痕，干燥過慢，1、要盡可能保證涂布的一致性，閃點95℃），除去NMP溶劑（NMP沸點202℃，厚度不穩定，出現色差，干燥溫度和烘干時間不適宜還會造成鋁箔氧化和極片偏濕；4、涂布和干燥要做到首件三檢-厚度、質量、尺寸符合要求，并按時檢驗對應的拉漿速度、烘烤時間、間隙等。

厚度不均的原因可能是（1）在拉漿過程中因刀口有異物或刀口表面不平整（有豁口），正極一般為100-130℃，另外，涂布漿料的組成不斷變化。