鋰離子電池正極材料加工工藝

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鋰離子電池正極材料的性能筆直影響著鋰離子電池的性能，其成本也筆直決定電池成本高低。正極材料的工業化加工工序較多，合成路線也相比較較復雜，對溫度、環境、雜質含量的控制也比較嚴格。正極材料的工業化加工工序較多，合成路線也相比較較復雜，對溫度、環境、雜質含量的控制也比較嚴格，正極材料緊要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。

煅燒技術，采用微波干燥新技術干燥鋰離子電池正極材料，處理了常規鋰離子電池正極材料干燥技術用時長，使資金周轉較慢，并且干燥不平均，以及干燥深度不夠的問題，詳盡特點有：

1、采用鋰離子電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；

2、干燥平均，產品干燥品質好；

3、鋰離子電池正極材料高效節能，安全環保；

4、其無熱慣性，加熱的即時性易于控制。微波燒結鋰離子電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛生無污染等特點，并能提高產品的平均性和成品率，改善被燒結材料的微觀結構和性能。

鋰離子電池正極材料一般制備辦法

1.固相法

一般選用碳酸鋰等鋰鹽和鈷化合物或鎳化合物研磨混合后，進行燒結反應。此辦法優勢是工藝流程簡單，原料易得，屬于鋰離子電池發展初期被廣泛研究開發加工的辦法，國外技術較成熟；缺點是所制得正極材料電容量有限，原料混合平均性差，制備材料的性能穩定性不好，批次與批次之間質量一致性差。

2.絡合物法

絡合物法用有機絡合物先制備含鋰離子和鈷或釩離子的絡合物前驅體，再燒結制備。該辦法的優勢是分子規模混合，材料平均性和性能穩定性好，正極材料電容量比固相法高，國外已實驗用作鋰離子電池的工業化辦法，技術并未成熟，國內目前還鮮有報道。

3.溶膠凝膠法

利用上世紀70年代發展起來的制備超微粒子的辦法，制備正極材料，該辦法具備了絡合物法的優勢，而且制備出的電極材料電容量有較大的提高，屬于正在國內外迅速發展的一種辦法。缺點是成本較高，技術還屬于開發階段。

4.離子交換法

離子交換法制備的LiMnO2，獲得了可逆放電容量達270mA·h/g高值，此辦法成為研究的新熱點，它具有所制電極性能穩定，電容量高的特點。但過程涉及溶液重結晶蒸發等費能費時步驟，距離實用化還有相當距離。

在鋰離子電池正極材料范疇，任何微小的技術革新都有可能掀起新一輪的市場拓展，我國公司應增強對正極材料關鍵技術的研發攻關，取得國際領先地位，加強核心競爭力，在國際競爭中取得優點。

鋰離子電池的結構，鋰離子電池結構分為五部分，即正極、負極、隔膜、電解液和外殼。

（1）鋰離子電池正極蘊含活性物質、導電劑、溶劑、粘合劑、基體等物質。

（2）鋰離子電池負極蘊含活性物質、粘合劑、溶劑、基體等物質。

（3）鋰離子電池隔膜

（4）鋰離子電池電解液

（5）鋰離子電池外殼蘊含鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣膠帶等五金件。