鋰離子電池隔膜加工工藝原理

1、干法先對聚烯烴樹脂進行熔融、擠壓和吹制操作，形成結晶性高分子薄膜，然后進行結晶化熱解決和退火操作，獲得高度取向的薄膜結構，然后在高溫中拉伸，探測結晶截面分離，形成多孔結構電池隔膜。干法工藝中還可以分為單向拉伸和雙向拉伸。

2、濕法傳統濕法制備以相轉化法為主，近年以TIPS熱致相分離法為主。原理為將結晶性聚合物、熱塑性聚合物以及具有高沸點的小分子化學物稀釋劑(比如石蠟油)進行混合，在高溫下形成均相溶液，然后降低溶液溫度，使混合物發生固液相分離或者液液分離，將小分子化學物稀釋劑萃取脫除后，形成熱塑性與結晶性聚合物的多孔隔膜。

鋰離子電池隔膜濕法工藝的緊要特點是成本高、投資大，對設備要求高，建設投產周期長，并且在加工過程中對能源消耗較大，且會使用有機溶劑。但是濕法工藝可以較好的控制孔徑大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。

干法工藝的原材料一般是PP，而濕法工藝的原材料一般則是PE。一般來說，PP的熔融溫度在170℃左右，PE的熔融溫度在140℃左右。因此濕法工藝加工的隔膜雖然厚度較薄，但是較低的熔融溫度使得隔膜在高溫下容易收縮，從而造成電池短路，電池的安全得不到保證。在隔膜表面涂覆一層無機納米顆?；蛘吣透邷氐挠袡C化學物可以提高隔膜的高溫安全性能，能夠很好的彌補濕法工藝的這個缺陷。

鋰離子電池隔膜干法單拉工藝流程

投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預解決后，輸送至擠出系統。

流延：將預解決的原料在擠出系統中，經熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經流延后形成特定結晶結構的基膜。

熱解決：將基膜經熱解決后得到硬彈性薄膜。

拉伸：將硬彈性薄膜進行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。

分切：將納米微孔膜依據客戶的規格要求裁切為成品膜。