方形工業鋰離子電池裝配工藝流程：絕緣底入鋼盒→片狀組合電芯入筒→負極集流片焊于鋼盒→上密封墊圈→正極集流片焊于桿引極→組合蓋（PTC元件等）焊到旋引極上→組合蓋定位→激光焊接→真空干燥→注液→密封→X射線檢查→編號→化成→循環→陳化。

裝配工藝說明：以圓柱形電池為例（方形電池基本過程相同）。卷繞芯入筒往日,將鋁條（0.080.15㎜厚、3㎜寬）和鎳條（0.040.10㎜厚,3㎜寬）分別用超聲波焊接在正、負極導電基體的指定處作為集流引極。

工業鋰離子電池隔膜一般采用PE/PP2層或PP/PE/PP3層組成,隔膜都是經過120℃熱解決過的,以新增其阻止性和提高其安全性。

工業鋰離子電池正極、隔膜、負極3者疊合后卷繞入筒,由于采用涂膏電極,故非得讓膏體材料與基體結合得好,以形成高密度電極,特別要戒備掉粉,以免其穿透隔膜而引起電池內部短路。

工業鋰離子電池電解質一般采用LiPF6和非水有機溶劑,在真空注液往日,電池要真空干燥24/h,以除去電池包分中的水分和潮氣,以免LiPF6與水反應形成HF而縮短壽命。

電池密封采用涂密封膠、插入墊圈、卷邊加斷面收縮過程,基本原理與堿性可充電池相同。封口以后,電池要用異丙醇和水的混合液除去油污物和濺出的電解液,然后再干燥。使用一種氣味傳感器或嗅探器元件檢查電池漏液情況。

工業鋰離子電池

整個電池裝配完成以后,電池要用X射線鑒定電池內部結構是不是正常,有關工業鋰離子電池電芯不正、鋼殼裂縫、焊點情況、有無短路等進行檢查,排除有上述缺陷的電池,確保電池質量。

最后一道工序是化成,電池第1次充電,陽極上形成保護膜,稱為固體電解質中間相層(SEI),它能戒備陽極與電解質反應,并是電池安全操作、高容量、長壽命的關鍵要素。電池經過幾次充放電循環以后陳化23周,剔去微短路電池,再進行容量分選包裝后即成為商品了。