18650是現階段最普遍的鋰電封裝辦法，不論是時下最時興的三元材料，還是我國首推的磷酸鐵鋰，及其并未普及化的鈦酸鋰，均有18650的規格型號。

18650型電芯，選用Cylindrical圓柱型封裝辦法，這類電芯直徑20mm，長短65mm，廣泛運用于充電寶、電瓶車、筆記本電腦、強光手電筒等行業，這類封裝的益處是規格型號統一，便捷自動化技術、產業化加工制造，具備沖擊韌性高、抗沖擊性強、產品合格率高特性；除此之外也有Prismatic正方形硬包封裝，多見于手機上和平板，這類封裝最立即的益處是輕靈，體型小，便攜式。

在筆記本時期，18650電芯還僅僅電子產品的奉獻者。伴隨著智能機和平板電腦等智能產品的普及化，18650也得到剛開始從背后邁向前臺接待，被大家所熟識。

電芯的出產過程一：施膠

進到加工線往日，非得戴上口罩和腳套，戒備吸進煙塵和造成靜電感應。最先從施膠出產工藝掌握起，這道工藝過程中能夠見到大波濤的銅泊（淡黃色）和鋁鉑（銀白色）。鋁鉑，是用于施膠鎳鈷錳NCM三元材料；相反，銅泊是用于施膠負級特異性原材料高純石墨；在其中乳白色的為膈膜。全世界鋰離子電池膈膜關鍵被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等加工商占有，這種海外公司掌權了近70%的市場占有率。

而我國膈膜公司所占的市場占有率約30%，鋰離子電池膈膜獨立國內加工制造的已經繼續提升。電芯的容積，是根據這種秘方的配制占比總面積獲得。

一整捆施膠進行的正電池正極材料寬約126毫米，接下去還非得剪裁成總寬約20mm的7小卷，每卷都是會勻稱分為若干段，每一段意味著一顆電芯要的用材。據電芯廠技術工程師徐工起重機具體解析，現階段三元電池正極材料一噸市場價為十二萬元，一噸原材料能夠用以加工制造五萬只電芯；當今電芯加工量力每日五十萬只，非得采用10噸三元電池正極材料，光這一項支出每天就非得60萬元。

電芯的出產過程二：拼裝

歸類好的正級和負級，將在這兒進行自動式卷包，乳白色的材料是膈膜。電芯那樣還不可以一切正常工作中，非得添加鋰離子電池電解液做為媒體，讓正負出現化學變化，鋰離子才可以在正負中間轉移，造成正電荷正離子輸出動能鋰離子電池才可以開展蓄電池充電。自動化技術卷包裹后立即滾下來在了加工流水線上，進到下一個拼裝流程裝進鋁殼。

電芯的出產過程三：初次充電和測試

電芯在引入鋰離子電池電解液后，事實上都還沒存通電，并且這時正負表層的情況都沒有做到平穩，務必依據初次充電才可以一切正常使用，這類初次充電稱作化為。初次充電時非得充進附加的用電量，用于在電級表層造成防護膜，這層防護膜更是鋰離子電池低鋰離子電池壽命的秘密所屬。另外，防護膜的特性也危害電池的特性和使用壽命。因而，化為出產工藝十分關鍵。化為選用分容柜進行。