1、嚴厲操控粉塵的引進

發作份額最多的電池低壓，仍是因為粉塵和毛刺引起的，如何操控粉塵的引進是個非常緊要也困難的任務。車間粉塵的操控，許多廠家管理層比較重視，可是在實際層面又經常會忽視。

一方面是廠房規劃要合理。極片制造工序所在區域，對粉塵的操控不是特別嚴厲，尤其是漿料制備區域，可是在鋰離子電池拼裝過程中就要嚴防粉塵雜質的進入。廠房規劃上就要將不同區域嚴厲區分開來，并做好阻隔防護。

二是做好操作區域的5S作業。有著良好的習慣和較高的5S素養可以進步產品的良品率。例如，在作業前清掃潔凈確保沒有粉塵，操作完畢后清理設備不殘留雜質等。

2、進步極片制造工藝

毛刺也是構成鋰離子電池自放電的元兇巨惡，毛刺緊要是在極片分切中構成的，構成毛刺的原由有多項：

（1）正負極漿料的原資料選了bET較大的資料，再加入了許多的導電劑，導致活物質、導電劑等顆粒粘接不牢，呈現毛刺。那么就要選擇適宜的資料，改善漿料制備、涂覆等工藝，確保極片不會掉粉、發作毛刺。

（2）切片刀具沒有及時替換，引起的毛刺發作。熟悉切刀壽數，根據運用狀況，及時進行替換。

3、原料質量管理與操控

在上文中也說到了正負極資猜中金屬雜質也是鋰離子電池自放電的原由之一，那么就要增強公司對來料的查驗，以確保來料符合規范，否則會構成很大的丟失。一同，也要增強對原資料的質量操控，戒備在存放過程中雜質、水分的引進而引起失效。

4、環境操控

在環境操控上，不僅要操控環境中的粉塵顆粒數量，更要操控關鍵步驟的水分含量，戒備水分含量超支對鋰離子電池質量構成不良影響。