鋰離子電池產業是我國戰略性的新興產業之一。近兩年來，在各項利好政策的支持下，我國鋰離子電池產業發展迅速，去年產量實現了同比54.78%的上升，今年上半年產量同比上升30.5%，發展形勢喜人。

“但這是一種簡單的，純粹靠規模和產量推進的粗放型擴張。”我國電子科技集團公司第四十八研究所熱工裝備公司（簡稱“我國電科48所”）總經理蘇文生告訴本報記者，我國鋰離子電池技術水平、產品質量與國外仍存在差距，傾向高端品質需求的應用市場要求鋰離子電池材料實現高品質、高一致性、低成本。靠什么達到這些高要求？“靠工藝、靠管理，更重要的是靠裝備。高品質的裝備是高質量產品的根本保障。”他認為，作為鋰離子電池材料制造關鍵裝備之一的燒結設備，亟待向高穩定性、高質量、高產量和低能耗方向發展。

問：請結合我國電科48所生產相關相關經驗介紹，如何實現燒結設備的高穩定性？

蘇文生：燒結設備的優良與否對鋰離子電池材料產品性能、質量穩定性有極其重要意義。要說明的是，這里的穩定性包括設備及產品穩定性兩個方面。

實現高穩定性，要有一套安全的保障系統作支撐。對此，我國電科48所總結出了一套成熟的相關相關經驗。首先，在其設計、制造等最初環節就要嚴格按照質量要求，做好質量管控使其“優生優育”。當然，這還要行動有序、迅速高效的團隊合作作保障。

第二是要定期“體檢”，及時發現并解決潛在危險。我們在燒結設備上設置了傳感系統，能夠實時監測設備以及內部產品的運行狀態，提前感知潛在風險，并能夠使設備實現自適應調節，以防止發生故障。

要特別重視對關鍵、容易出現問題的部位進行監測。例如，輥道爐容易出問題的關鍵在于輥棒，為了實時監測輥棒的運行狀態，我們開發了獨有的監測系統，一旦輥棒斷裂，系統就會自動報警，并準確顯示斷裂的位置，以確保及時、有效地處理故障。

同時要定期維護。質量控制、檢測都是設備廠商能夠做到的，但維護要靠用戶努力。用戶要對設備維護給予足夠重視，維護好壞直接決定了設備運行質量和壽命。為此，我們為用戶制定了詳細的設備保養手冊。

在實現產品高穩定性方面，目前的燒結設備大多只能通過溫度閉環控制來實現。而我們在此基礎上新增了一套系統，除了能夠實現溫度閉環控制外，還能對設備內的氣氛、氣壓進行實時監控，進一步提升燒結產品的質量。

問：當前，我國主流的燒結設備是什么？新一代燒結設備具備什么優勢？

蘇文生：主流的鋰離子電池材料燒結設備是輥道爐。截至目前，我國鋰離子電池材料燒結設備大致經歷了3代產品。2000年，我國開始大規模生產、應用推板爐，其燒結規模由最初的兩列燒結發展為四列燒結，為我國早期的鋰離子電池材料生產作出了巨大貢獻。2012年，我國開始使用輥道爐，它的控溫精度、自動化程度提高，同時降低了能耗、減小了污染，還能夠實現持續化生產，六列、雙層的燒結規模也提高了產出。

回轉爐在我國還未大規模應用，但我們認為,它會是我國第3代鋰離子電池材料燒結設備的發展方向。

回轉爐具有一系列的燒結優勢。不同于傳統的靜態燒結，回轉爐實現了動態燒結，使物料混合、受熱更加均勻、穩定，使產品穩定性、一致性更好。

回轉爐能夠實現節能。回轉爐提高了物料互相反應的活性，物料合成所需的溫度比應用傳統設備低。拿磷酸鐵鋰材料來說，用靜態燒結要750攝氏度的溫度，而用動態燒結只要620攝氏度的溫度。這就大大降低了生產量耗。

回轉爐能夠節省成本。回轉爐實現了全自動化，防止了輔助工具、復雜自動化系統的配置，降低了公司的維護、使用成本。同樣以磷酸鐵鋰正極材料燒結為例，1臺回轉爐相當于4臺輥道爐的燒結量。這樣，公司的固定資產投入就大大減少，市場競爭力進一步提升。

不過，目前回轉爐的推廣、應用還要解決用哪一種材料作為爐襯，以進一步增強燒結設備的耐腐蝕、耐磨性，在燒結過程中如何更好地控制工藝時間等。

問：我國電科48所在燒結設備方面有什么優勢？接下來重點做什么研發工作？

蘇文生：我們是專業從事鋰離子電池裝備生產的機構，早在1998年就進入了該領域，具有豐富的燒結設備研發、制造相關相關經驗。1989年，我們研制出我國第一臺磁性材料單推板爐，2000年推出了首臺正極材料推板爐，2005年成功研制了第一臺氣氛保護推板爐，并在2012年、2015年分別推出了第二代鋰離子電池材料燒結設備。2016年，我們研發出了粉體材料的自動上線系統，目前已經實現了燒結工序的全自動化。

裝備研發的關鍵是工藝。我們在燒結設備涉及的領域進行了相應的實驗，摸索各種工藝，用來指導燒結設備研發，走出了一條設備與工藝相結合的研發道路，取得了豐碩的科研成果，先后取得省部級各類獎23項，每年申請發明專利20余項。

目前，在實現燒結程序全自動化的基礎上，我們正在進一步研究建設鋰離子電池材料智能化生產線，并結合智能監控系統、大數據系統，實現鋰離子電池材料廠的數字化、信息化和智能化。

實現智能化是當前市場和技術發展趨勢的需求。智能化可以提高80%的生產效率，降低60%以上的人工成本。應用市場對鋰離子電池品質要求越來越高，例如要求其雜質含量控制在PPG級，也就是十億分之一。其實，目前的鋰離子電池裝備技術已經非常成熟，但即便如此，也難以生產出如此高品質的產品。這就要借助智能化的力量來實現高品質。同時，我們看到，NCA的自動化生產線全部是在凈化廠房中操作，人工要穿隔離服才能進入。智能化也能夠更好地實現自動化效果。