時令雖已是春暖花開，但對動力鋰離子電池行業，感受到的不是春風送暖的愜意，而是凜然寒冬的嚴峻，除了產量過剩，動力鋰離子電池還正面對著來自產業鏈兩頭的擠壓。

在材料上游領域，包括、鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料價格不斷上漲；在整車下游領域，新能源汽車補貼2017年在2016年的標準上降低20%，補貼退坡機制下，新能源汽車降本壓力順勢傳導至動力鋰離子電池。

重壓之下，降成本、求發展成為動力鋰離子電池行業的緊迫的共性話題。

加速技術進步提高交易效率

“整車廠將補貼退坡的壓力轉向動力鋰離子電池，是不可逆轉的，沒有討價還價的余地。”湖北省汽車學會副秘書長雷洪鈞，在日前召開的我國化學與物理電源行業協會動力鋰離子電池應用分會成立大會暨后補貼時代的動力鋰離子電池市場前景論壇上直言，“2017年動力鋰離子電池降價20%幾成定局。”

在雷洪鈞看來，新能源汽車補貼新政對電池系統能量密度提出了更高的指標要求，“這一要求未來很可能會不斷提升，就要動力鋰離子電池公司對調整自身產品乃至技術路線做好充分的準備，這其中也一定會涉及生產線的改造。”

在他看來，動力鋰離子電池公司降本突圍的路徑是，一是在一定的原材料成本條件下，通過技術進步實現產量提升。有關電池公司，尤其是中小電池公司來說，從技術研發著手，提升產品合格率，是降低成本的一種有效途徑；二是提高交易效率，降低交易成本。交易成本過高是動力鋰離子電池公司成本高企的一個重要原因。

“目前電池行業內成品率達到80%以上，就算是水平高的了。因此提升成品率是行業努力的方向之一。”浙江超威創元副董事長孫延先補充道。

在北汽新能源副總經理原誠寅看來，提高交易效率的一條有效途徑是打造動力鋰離子電池的生態閉環。“動力鋰離子電池是整車的核心零配件，占整車成本的40%甚至更高。礦產資源提煉后，到電芯、電池包，最后再回收，形成一個閉環。比如鈷價上漲，但假如能做到以較高效率、較低成本從廢棄電池中提煉回收，就有機會控制成本。但能玩轉這一生態鏈條，靠的是一個聯盟的力量，集中行業之力，來做這件事。”

規模化、標準化生產

降低成本的另一條路徑是規模效應和標準化生產。“有足夠大的規模來分攤研發成本、制造設備投入成本，只要產量達到一定的量級，就能把成本拉下來。”原誠寅進一步表示，“此外，走標準化之路，按照國際通行標準來供應產品，否則將面對出局風險。”

目前國家對動力鋰離子電池設置產量門檻，有消息稱產量門檻可能由去年底提出的8GWh調整至3—4GWh，這一舉措在扭轉動力鋰離子電池整體產量過剩、公司平均出貨量不大的同時，還將有利于加快我國動力鋰離子電池實現規模效應，從而更早實現成本降低。

在天津力神總裁秦興才看來，受整體大環境影響，電池公司利潤將大幅度壓縮，不過硬幣的另一面是，“這將推動公司轉型、升級、快速發展，現在大家普遍提出了，產品標準化，生產自動化、管理信息化、公司規模化。通過實現公司內部‘四化’強化內生力，從而提升競爭力。”

呼吁政策連貫性

動力鋰離子電池發展受政策影響很大，政策變化往往帶來行業較大調整，政策連貫性有利于行業發展穩定、成本降低。

據桑頓新能源科技有限公司董事長文一波介紹，動力鋰離子電池生產設備迭代周期短，造成公司大量資金投入。

“電池產線迭代加速，除了技術進步和市場需求的推動之外，還有一個原因就是政策對電池產品性能的要求不斷變化，生產線剛建好，政策風向就變了，這讓動力鋰離子電池公司很尷尬。電池產線的更新迭代談何容易，除了付出真金白銀外，還要很長時間才能收回成本。”文一波感慨。

對此，我國化學與物理電源行業協會秘書長劉彥龍也表達了相同的看法，“近年來動力鋰離子電池產業的確受政策影響很大，政策應該連貫一些。政策對動力鋰離子電池公司少一些干預，公司就多一些活力。”

會上成立了我國化學與物理電源行業協會動力鋰離子電池應用分會，將立足于動力鋰離子電池及產業鏈公司，為動力鋰離子電池及上下游產業鏈公司搭建高端溝通交流平臺，促進產、學、研、用等方面的合作，推動動力鋰離子電池相關技術的提升，實現動力鋰離子電池產業鏈良性發展。

工信部：動力鋰離子電池發展分三步走

日前，工信部會同發改委、科技部、財政部等有關部門聯合印發了《促進汽車動力鋰離子電池產業發展行動方法》（下稱《行動方法》）。

《行動方法》提出分三個階段推進我國動力鋰離子電池發展：

持續提升現有產品的性能質量和安全性，進一步降低成本，2018年前保障高品質動力鋰離子電池供應；

大力推進新型鋰離子動力鋰離子電池研發和產業化，2020年實現大規模應用；

著力加強新體系動力鋰離子電池基礎研究，2025年實現技術變革和開發測試。

具體提出5個方面的發展目標：

一是產品性能大幅提升，到2020年，新型鋰離子動力鋰離子電池單體比能量超過300瓦時/公斤，系統比能量力爭達到260瓦時/公斤、成本降至1元/瓦時以下，2025年動力鋰離子電池單體比能量達500瓦時/公斤；

二是產品安全性滿足大規模使用需求，實現全生命周期的安全生產和使用；

三是產業規模合理有序發展，到2020年，動力鋰離子電池行業總產量超過1000億瓦時，形成產銷規模在400億瓦時以上、具有國際競爭力的龍頭公司；

四是關鍵材料及零部件取得重大突破，2020年形成具有核心競爭力的創新型骨干公司；

五是高端裝備支撐產業發展，2020年實現裝備智能化發展、制造成本大幅降低。

為實現未來產業發展目標，《行動方法》提出了建設動力鋰離子電池創新中心、執行動力鋰離子電池提升工程、加強新體系動力鋰離子電池研究、推進全產業鏈協同發展、提升產品質量安全水平、加快建設完善標準體系、加強測試分析和評價能力建設、建立完善安全監管體系、加快關鍵裝備研發與產業化等9項重點任務。

以及加大政策支持力度、完善產業發展環境、發揮產業聯盟用途、加快人才培養和引進、加強國際合作與交流等5個方面的保障措施，并明確了重點任務和保障措施的落實部門。

《行動方法》的制定和公布，科學規劃了汽車動力鋰離子電池行業發展目標、進一步明確了任務和措施，有利于加快提高動力鋰離子電池產品性能和質量水平，提高我國產業發展核心競爭力，推動新能源汽車產業健康可持續發展。

工信部將會同有關部門，充分發揮節能與新能源汽車產業發展部際聯席會議制度用途，積極做好《行動方法》的任務分解和宣貫落實工作，加快推動我國汽車動力鋰離子電池產業發展。