德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所ISE的研究人員已經開發出一種無母線、無導電膠和無焊接的鋁制互連，他們聲稱這是一種成本效益高且靈活的解決方案，用于瓦片狀太陽能模塊中分離電池的互連。

連接太陽能電池的傳統工藝通常采用導電膠（ECA），用它將一個電池的后側母線連接到相鄰電池的前側母線上。目前還不清楚，與相關的ECA串聯相比，擬議的互連技術要便宜多少。FraunhoferISE生產技術部主管JanNekarda說："盡管如此，我們有信心，由于我們的技術具有非常高的減銀效果，所以成本仍將大幅降低。"他指出，弗勞恩霍夫能源研究所開始與德國光伏生產設備供應商ManzAG合作，通過一個公共資助項目建造一臺機器用于工業實施。

通過所提出的方法，電池兩側的ECA和絲網印刷母線被8μm厚的鋁箔（稱為鋁箔）所取代。箔通過激光金屬鍵（LMB）工藝與氮化硅（SiNX）鈍化連接，研究人員將其描述為一種非侵入性技術，在電池鈍化和箔之間創建鍵，而透鈍化層。

銀（Ag）指和鋁（Al）指采用300-700μm長的線狀接頭，用一臺1千瓦的紅外連續波激光器將其微焊接到箔材上，不需要母線狀結構，與ECA互連相比，鋁箔連接相鄰電池的指狀物的簡單性具有很大的優勢，相比之下，鋁箔連接相鄰電池的指狀物沒有比單個鋁箔更多的中間層。ECA互連具有從鋁指狀物到銀母線、到ECA、到銀母線和銀指狀物的接頭，因此由許多層組成。

該德國集團比較了新型互連技術與依賴ECA的傳統互連技術的性能。測量結果表明，使用箔片制作的模塊的效率為21%，而不使用箔片的器件的效率為20.3%，效率優勢為0.7%，這主要歸因于填充因子的增加。不管導致填充系數差異的原因是什么，一般來說，使用ECA可以實現良好的互連，然而，箔式互連證明了可靠地創建具有低串聯電阻和高效率串的互連的能力。

他們在TC200老化測試中分析了箔的性能，以評估鋁互連的長期穩定性，并發現大多數帶狀線都能承受封裝應力。

當被問及這種新技術在商業生產線上的適用性時，Nekarda說，不幸的是，新工藝永遠不會“立即”適用于商業生產，需要一些調整。與其他創新相比，必要的適應似乎很少，金屬化布局必須改變，新的穿線機必須在生產線上使用。由于使用了新材料，也需要大量的測試。