十二月十三日，第四屆我國動力鋰電池大會在東莞塘廈三正半山酒店隆重舉辦。會議同期還舉辦了第二屆我國動力鋰電池"安全之星"品牌評選以及第二屆動力鋰電池智能裝備"技術創新獎"評選頒獎典禮，最終大族激光科技產業集團股份有限公司（以下簡稱"大族激光"）獲得了動力鋰電池智能裝備"技術創新獎"的殊榮。

近年來，設備創新已成為公認的動力鋰電池"提質降本"的有效途徑。不僅體現在生產效率的提升上，同時也體現在自動化、智能化生產上。在此背景下，《動力鋰電池》雜志、動力鋰電池網推出第二屆動力鋰電池智能裝備"技術創新獎"評選活動。意在通過公平、公正、公開的投票及評審方式評選出最具創新性，最值得向客戶推薦的動力鋰電池設備。

大族激光獲動力鋰電池智能裝備"技術創新獎"

大族激光是世界知名激光加工設備生產廠商，成立于1996年十一月，2004年在深交所中小公司板塊上市，是亞洲最大、世界第二大（市值第一）的激光加工設備生產廠商，專業致力于研發、生產和銷售激光加工設備。是我國工業激光設備制造業的開拓者，現已成為國內技術領先、規模最大、服務網絡最完善的激光設備領軍公司。

迎合新能源車快速的發展勢頭，大族激光專門成立新能源裝備事業部專業服務于新能源鋰電行業，為客戶供應專業定制自動化系統設備。廣泛運用在模組、pACK、軟包、電芯等整線系統。事業部通過自主研發、并購的方式完成技術整合，為全球客戶供應國際領先的智能制造整體解決方法。

"目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經濟快速進行電池結構件焊接及密封。"大族激光新能源裝備事業部總監劉昊提到，在動力鋰電池生產制造過程中（電芯、模組、pACK）中有約19個重要構件部位要焊接，其中11個焊接目前必須用激光焊接，5個焊接可能用到激光焊接。

動力鋰電池智能裝備"技術創新獎"頒獎現場

本次評選，大族激光參評設備為一款高效、自動化、智能化的焊接設備。不同于激光焊接頭裝載于XY軸二維平臺的布局方式，此高速封口焊接工作臺采用龍門式布局，Y向直線電機和X向直線電機分開，既減輕了X向直線電機所承載的負載保證激光焊接頭在焊接時能更高速的跑動，同時也能更大限度的保持焊接頭的持續工作。

在焊接的同時，保證Y向直線電機和X向直線電機用差補方式實現動力鋰電池圓弧角的焊接完好。在動力鋰電池焊接好后四軸機械手把焊接好的四個動力鋰電池，同時從電池夾具中取出放入循環流水線下料位置的空托盤，緊接著從循環流水線的上料位置托盤內同時抓取四個電池放入電池夾具中。

合理的布局位置保證四軸機械手的單手系工作，夾電池組件和電池夾具也極大的減輕了重量，保證功能順暢的同時提高了搬運和傳送速度。動力鋰電池高速封口焊接工作臺，工作效率高、結構簡潔、維護方便，能更好的利用空間和資源生產出高品質的產品，焊接效率是傳統激光焊接工作臺的效率的1.5倍，效率可達20ppM/Min，產品良率≥99.5%。

大族激光參評的焊接設備

大族激光負責人表示，該焊接設備極大的降低了客戶的勞動及生產成本。在當今社會人力成本越來越高的時代，大族激光高速封口焊接工作臺自動化程度及效率的提高，能為客戶產品提高市場競爭力，占據更多的市場份額。未來，大族激光不斷加大動力鋰電池各個環節激光焊接設備的研發投入和產品更新換代，更好地為整個行業服務。