鋰離子電池的生產(chǎn)中，電極制造、電芯裝配封裝、電池預(yù)充化成激活是三個主要的工作階段，也就是在鋰電人口中所說的前道工序、中道工序及后道工序。電極制造是生產(chǎn)鋰電池的血肉，電芯裝配封裝則是塑造鋰電池的骨架，鋰電池預(yù)充化成激活則是鑄其魂，三者是緊密相依且不可分割的整體，在鋰離子電池生產(chǎn)過程中都起著重要的作用。其中任何一個因素，例如原材料，電池設(shè)計，制造設(shè)備與工藝，環(huán)境等，略有缺陷都可能導(dǎo)致電池產(chǎn)品性能的不良。

鋰電池漿料分為正負(fù)極漿料，兩種漿料所用活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑等隨電池體系不同而不同。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程，而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。

干法制漿的工藝流程是首先將活物質(zhì)、導(dǎo)電劑等粉末物質(zhì)在一定速度下進行預(yù)混合。混合完了之后加入粘結(jié)劑，進行混合攪拌，逐步加入溶劑進行混合、分散，最后加入一定量溶劑進行稀釋調(diào)節(jié)到涂布所需要的粘度。在干法制漿工藝中，鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。干法制漿工藝可以用下面的圖(于網(wǎng)絡(luò))進行形象表示：

①干粉混合。干粉混合階段，物料顆粒之間以點點、點面、點線形式接觸，根據(jù)材料種類的不同接觸形式也不同。此階段，物料內(nèi)部孔隙率較高，粉體表面摩擦力較小，較短的時間內(nèi)可以達到大部分物料的混合接觸。

②物料潤濕混合階段。此階段在干粉混合均勻之后，加入粘結(jié)劑液體或溶劑，原材料被潤濕、呈泥狀。經(jīng)過攪拌機的強力攪拌，物料受到機械力的剪切和摩擦，同時顆粒之間也會有內(nèi)摩擦，在各個作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散。此階段對于成品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。

③稀釋分散階段。第二階段完成之后，再緩慢加入溶劑調(diào)節(jié)漿料粘度和固含量，進行進一步的分散。此階段分散與團聚共存，并最后達到穩(wěn)定，漿料形成穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。在這個階段物料的分散主要受機械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。

干法制漿工藝與濕法工藝的不同之處是第二階段物料之間、設(shè)備與物料之間存在較大的內(nèi)摩擦力，在各方面作用力下，物料可以達到很好的分散狀態(tài)。漿料分散程度高，對極片的質(zhì)量是有利的。在相同的固含量下，干法制備的漿料粘度較低，漿料粘度越低，其維持穩(wěn)定的時間就越短，越容易分層。漿料在涂布過程中極易沉降在犄角旮旯處，引起沉降造成涂布精度波動。

其次，干法制漿工藝中物料的最佳狀態(tài)較難把控，隨著原材料粒徑、pH值、比表面積等因素的變化，最佳狀態(tài)下的固含量會發(fā)生變化需要重新進行工藝調(diào)整，會影響到生產(chǎn)效率和不同批次極片之間的一致性。如果為了保證極片的質(zhì)量，且漿料不會長時間存放，則可以采用分散較好的干法制漿工藝。