最早得以應用于心臟起搏器中。鋰電池的自放電率極低，放電電壓平緩。使得起植入人體的搏器能夠長期運作而不用重新充電。鋰電池一般有高于3.0伏的標稱電壓，更適合作集成電路電源。二氧化錳電池，就廣泛用于計算器，數位相機、手表中。

為了開發出性能更優異的品種，人們對各種材料進行了研究。從而制造出前所未有的產品。比如，鋰二氧化硫電池和鋰亞硫酰氯電池就非常有特點。它們的正極活性物質同時也是電解液的溶劑。這種結構只有在非水溶液的電化學體系才會出現。所以，鋰電池的研究，也促進了非水體系電化學理論的發展。除了使用各種非水溶劑外，人們還進行了聚合物薄膜電池的研究。

1992年Sony成功開發鋰離子電池。它的實用化，使人們的行動電話、筆記本、計算器等攜帶型電子設備重量和體積大大減小。使用時間大大延長。由于鋰離子電池中不含有重金屬鎘，與鎳鎘電池相比，大大減少了對環境的污染。

鋰電池生產過程中的安全問題

粘合劑最好采用高粘度粘合劑，并保證粘合劑的充分溶解以及粘合劑的充分干燥、NMP的水含量控制，最好在溶解粘合劑時，能夠加熱，使溶解更充分，增強粘合劑的粘結效果。如果對水體系粘合劑感興趣，可以考慮成都茵地樂（LA132),如果采用水性粘合劑，粘結問題就不存在了，但是真空烘烤的溫度和時間需要適當延長。

保證磷酸鐵鋰材料和導電材料的干燥，最好在100-120度的真空烤箱內烘烤2個小時以上，并降至室溫后，再分次加入PVDF溶液內。

注意配料車間的濕度，由于循環水的原因，濕度比較難以控制，因此建議加料時間盡量控制在較短的時間內，且最好能控制濕度在30%RH以下。

漿料的攪拌力度要大，最好能夠采用高能剪切乳化分散，或者過膠體磨，保證漿料的充分分散及粘度和流動性，漿料的粘度最好調整在5000-6000毫帕.秒，流動性好是漿料能夠粘接好的前提，漿料的流動性受水份的影響很大,如果漿料出現果凍狀（變成凍膠）情況，pvdf的粘接效果下降很厲害，一般很難再做處理，因此強力攪拌過程中的水分控制非常重要。

由于磷酸鐵鋰材料的涂布速度比較慢，漿料在涂布時可能有一些變化，特別是天氣濕度比較大的時候，影響材料的粘接效果，因此，漿料最好在相對比較密閉的容器內為好或者分批轉料。

極片涂布烘干后，最好當天制片，如果需存放一段時間在制片，最好真空烘烤保存。制片完成后，烘烤溫度應該設置在100度左右，真空烘烤10h左右，不能太長，時間太長容易脆片。

卷繞或者疊片時最需要關注的是對粉塵的控制，特別是在電極片粘接效果不理想的時候，需要更多的關注，不然很容易產生低壓問題。卷繞式電池也要注意電池的裝配比，最好控制在91%以下，不然，裝配比太大容易造成電池低壓。

電池烘烤建議在85度烘烤24小時以上，如果采用的單層PE隔膜，可以適當降低溫度，但是時間一定要有保證，并定時換氣。

電池的注液量控制在4g/Ah左右，注液后應擱置7個小時以上，最好能夠高溫（50度左右）擱置老化。

化成時，最好能用0.05c的倍率充電2個小時，0.1c充電5個小時，0.2c恒流恒壓充電4個小時以上，上線電壓在3.8v左右（首次化成電壓可以相對高一點），0.2c放電到2.3v。

分容時，最好采用0.2c充放（為了提高效率也可以采用0.5c或者1c充放），充放電電壓控制在3.8v-2.3v之間。

電池如果出現容量底或者電壓平臺低，可以考慮高溫活化(65°c兩小時以上)后二次化成（小電流0.1c充放），再進行常規的分容。

電池如果出現大量電壓比較低的情況，可以考慮用大電流沖擊電池的方式，進行補救處理，也能會使電池的低壓狀況得到緩解。以后電池設計時，特別注意電池的裝置。