核心觀點：

1.市場：汽車產業發展之初，很多車企均自主生產零部件，產業成熟之后，專業化分工導致標準化零部件企業從整車企業中分離，有代表性的包括佛吉亞從標致雪鐵龍集團分離，德爾福從通用集團分離，電裝從豐田集團分離，摩比斯從現代汽車分離，更方便給其它整車廠供貨。

2.產業：時至今日，整車廠已基本確定了沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，其他零部件基本都不生產，主要原因為輪胎、玻璃等其他零部件均為標準件，有很強的通用性和規模效應，第三方生產更容易控制成本，若整車廠自己生產，理論上很難給其它車廠供貨。

3.技術：整車廠的核心技術是系統匹配和整車調校、零部件的評價標準和體系、成本控制、創新能力，并非標準零部件技術；

隨著VDA與國標的先后頒布，電芯未來更傾向于標準化，而Pack則與整車設計息息相關，是非標準化的；

從技術路線來看，Pack所需要的機械、電子電氣技術與整車廠具有通用性，但電芯需要的電化學技術與整車廠相關性不強。

4.投資：全球范圍來看，除了特斯拉與比亞迪，沒有其它整車廠自己生產電芯，比亞迪已經開始拆分電池部門，特斯拉其實是與松下合資生產電芯。

與電芯相反，《新建純電動乘用車企業管理規定》要求掌握動力蓄電池系統集成技術，各大車企正在密集進軍Pack行業，包括奔馳建歐洲最大Pack工廠、與北汽合資建設北京Pack工廠、華晨寶馬在沈陽建設Pack工廠、上汽通用在上海建設Pack工廠、上汽與寧德時代合資建設Pack工廠等等。

整車企業是否應該發展電池，筆者將從投資、技術、市場、產業四個方面進行分析。

一、市場

標準化的汽車零部件都不是整車廠生產的，主要原因為可以降低整車廠資本風險、提升工作效率、規模效應降低成本、控制品質、提升產品力

對于一臺車來說，全車80%的零部件都不是品牌車廠生產的，為啥汽車企業不生產汽車的全部零部件呢？

先來談談汽車廠家生產什么，就知道有哪些零部件或者工作汽車廠家不生產或者不做了。絕大部分廠里對于汽車主要進行提設計要求、聯絡供應商、進行汽車的可靠性、安全性試驗、對需要的零部件進行。生產方面主要生產鈑金件、部分塑料件、部分橡膠件、并且進行焊接和涂裝并對所有零部件進行組裝，最后進行汽車測試。還有極少的汽車廠商有生產發動機、變速器和懸架系統的能力。

很多汽車廠家連汽車的工程設計、造型甚至軟件標定以及發動機、變速器都是其他企業做的，何況安全氣囊、座椅、方向盤以及空調系統、車內按鍵等等小零部件呢。那么汽車廠家這樣做是因為沒有這方面的能力呢！還是處于其他方面的考慮有自己的想法呢？

降低企業資本風險

所有的企業這樣做，第一個原因就是出于降低企業資本風險的目的，這樣做也是最有利于一家企業資本健康的。因為從汽車設計到生產再到最后的上市是一個非常龐大的工程，對于企業來說，涉及的環節越多，那么就意味著投入的資本越多，整體的風險就越大。一旦某個環節出現問題，那么需要持續注入的解決問題的資本也就越多。這就造成的一旦吃緊或者斷裂，那么整個產業就會面臨極大的風險。

也就是所謂的戰線拉的越長，風險就越大。之前中國汽車企業就因此吃過虧，認為完備的企業就要什么都有，最后連企業自己的醫院、學校都有涉及，而零部件也大多數都是自己生產。最后的結果就是如果不是國家強力救助，可能企業早就倒閉了。而現在的汽車企業為了增加自己的抗風險能力，都做相對小而精的公司，這樣無論面對什么樣的事件，整天的抗風險能力都很強，也就降低的企業整體的資本風險。

還有一點是關于一旦因為某些問題，設計到安全、排放、國家法規的情況，需要大面積召回汽車的情況，這種情況如果零部件是汽車廠商生產的，那么所有的召回帶來的巨大費用和賠償就需要汽車廠商自己承擔，而對于很多大的問題引發的巨額召回成本，對企業來說就是非常致命的。如果是供應商零部件的問題，那么整個召回的成本就會由供應商和企業一起承擔，這種情況就會有效的降低企業的資本風險。

提升工作效率

采用供應商與外包設計的方式還有一個好處，那就是可以切實的提升工作效率。汽車行業人數眾多，從經濟學來講，這種形式的企業都會產生較大的內部消化。所以如果用企業內部設計、審核內耗就相當大，整體進度就會因為各個階段的脫節而延后。所以汽車企業大部分都采用外包設計、自身只負責審核的方式，這樣就會極大的提升工作效率。

降低成本

對于生產方面，采用供應商的好處還有非常重要的一點就是可以降低成本。因為自己生產需要購進大量的生產設備、建廠房、招人、管理等等一系列工作，而且由于現在的汽車企業生產的車型都比較多，所以對于每種零部件的使用量都非常小。

而現代工業有一個特點，那就是成本會隨著整體零部件數量的增加而降低。簡單的說一個塑料件如果生產1萬件的時候，成本可能是0.5元，那么生產100萬件以后，成本可能就會變為0.1元。而對于全車來說，這樣的成本降低就是非常客觀的。而供應商是專門生產某一零部件的產生，自然接到的訂單就比較多，并且對于場地、設備的投入也不需要從頭開始，所以采用供應商供貨的方式比自己生產成本就會降低很多。

有利于控制品質

采用供應商的另一個好處就是有利于品質的控制。如果零部件是自己廠家生產的，那么就有一種情況是生產部門會倒逼設計部門要不引進新的設備，要不就去更改設計方案，降低生產難度。這樣做自然就不利于品質的控制，而且內部企業的品質控制也很難與公司之間的合作相媲美。

而采用供應商就比較好辦了，因為只要提要求就可以了，如果這家供應商滿足不了或者價格過高，那么換一家供應商就可以了。而且供應商克服困難的程度要比企業部門之間強很多。另外，企業對于品質的控制還可以派駐供應商的企業品控，并且定期抽查來監督供應商的質量，這種需要的人力、財力也非常的少，所以采用供應商供貨的方式相對于那種大而全的生產來說更有利于控制品質。

提升汽車產品力

最后一點采用供應商或者設計外包的好處就是可以快速、有效的提升汽車的產品力。把一件事在正確的時間交給正確的人才是最正確的選擇，術業有專攻。在零部件的升級研發上，無論是科技還是材料，專做某一項或者某幾項的供應商在技術的高度和持續更迭的速度上都會比那些什么都做的廠家好很多。

專業化分工導致零部件企業從整車企業中分離，佛吉亞從標致雪鐵龍集團分離，德爾福從通用集團分離，電裝Denso從豐田集團分離，摩比斯Mobis從現代汽車分離。

汽車零部件行業為汽車行業發展的基礎。隨著世界經濟全球化、市場一體化的發展，汽車生產過程中投資、生產、采購、銷售及售后服務、研發等主要環節呈現出全球性配置的趨勢。隨著市場競爭的加劇，世界各大整車制造商紛紛改革供應體制，實行全球生產和采購策略，并最終導致汽車零部件制造從整車制造中剝離出來、獨立面對市場的形勢。整車制造商與汽車零部件供應商的剝離提高了彼此的專業化分工程度，汽車零部件供應商在整車開發和生產過程中的介入程度亦越來越深。

以國外著名零部件廠商為例，佛吉亞從標致雪鐵龍集團分離，德爾福從通用集團分離，電裝Denso從豐田集團分離，摩比斯Mobis從現代起亞集團分離。

二、產業

百年來，整車廠確定了沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，其他零部件基本都不生產，主要原因為輪胎、玻璃等其他零部件均為標準件，有很強的通用性和規模效應，第三方生產更容易控制成本，若整車廠自己生產，理論上很難給其它車廠供貨。

1．沖壓工藝：

沖壓是所有工序的第一步。先是把鋼板在切割機上切割出合適的大小，這個時候一般只進行沖孔、切邊之類的動作，然后進入真正的沖壓成形工序。每一個工件都有一個模具，只要把各種各樣的模具裝到沖壓機床上就可以沖出各種各樣的工件，模具的作用是非常大的，模具的質量直接決定著工件的質量。

2．焊裝工藝：

沖壓好的車身板件局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起形成車身總成。在汽車車身制造中應用最廣的是點焊，焊接的好壞直接影響了車身的強度。

3．涂裝工藝：

涂裝有兩個重要作用，第一防腐蝕，第二增加美觀。涂裝工藝過程比較復雜，技術要求比較高。主要有以下工序：漆前預處理和底漆、噴漆工藝、烘干工藝等，整個過程需要大量的化學試劑處理和精細的工藝參數控制，對油漆材料以及各項加工設備的要求都很高。

4．總裝工藝：

總裝就是把車身、發動機、變速器、儀表盤、車燈、座椅等各零件安裝組合到一起。裝配工藝的水平直接影響到汽車的性能，我們會看到有些汽車扳金的接縫比較均勻，而有些汽車扳金接縫不均勻，這都是與裝配工藝關系比較大的。

20世紀90年代底興起的組合單元化，即模塊化裝配方式的采用使得總裝生產線上的工序得到簡化，生產線縮短，成本大幅度降低。一般的總裝車間主要有四大模塊，即前圍裝配模塊、儀表板裝配模塊、車燈裝配模塊、底盤裝配模塊。經過各模塊裝配和各零部件的安裝后再經過車輪定位、車燈視野檢測等檢驗調整后整輛車就可以下線了。

三、技術

整車廠的核心技術是系統匹配和整車調校、零部件的評價標準和體系、成本控制、創新能力，自己生產標準化的零部件既無必要也不經濟。

據不完全統計，一輛汽車大約由1萬個不可拆卸的零件組成，每個零件都需要有人來進行設計和制造。目前汽車主機廠都是將大部分的零部件外包給零部件供應商。像輪胎、座椅、制動、儀表等，都是從不同領域的零部件供應中采購。這種模式意味著主機廠實際上對某些零件和系統并不是很了解，至少不如供應商了解。

仔細想想，電子系統有博世、電裝、德爾福；內裝零件有江森、李爾、偉世通、佛吉亞；傳動系統有博格華納、舍弗勒、萬向、斯凱孚；底盤有天合、大陸、天納克；輪胎有米其林、普利司通、固特異；變速器都有愛信、采埃孚、格特拉克、加特可；連號稱汽車心臟的發動機，其大部分零部件（活塞、連桿、電控系統）都是由輝門、麥格納、三菱等提供……那什么才能算得上整車廠的核心技術呢？

從投資、技術、市場、產業四維分析整車廠是否應進軍鋰電池

作為主機廠，最重要的任務是把資源整合好，其核心的技術應該包括以下四個方面：

1.系統匹配和整車匹配的能力，包括：底盤調校、發動機調校、NVH性能、安全性能等整車關鍵性能。比如供應商可以生產出各種規格的彈簧、各種阻尼的減震器、各種強度的擺臂，但只有主機廠能依靠這些零件匹配出新車型適合的懸架系統；又比如，匹配好的懸架系統性能很好，轉向系統也很好，裝到整車上兩個系統能各自發揮出好的性能，且不會發生運動干涉，這些就能體現主機廠核心技術的水平。

2.完善全面的評價標準和體系，包括對供應商的評價，對零件性能的評價，對整車性能的評價。作為主機廠，可以不懂零件的材料，也可以不懂零件的加工工藝，但絕對不能不知道零件的性能要求。同樣的，當樣件或樣車做出來了，需要對其性能做出評價，是NG還是OK，這就考驗一個主機廠是否有足夠的技術積累，能否制定出一套完善全面的評價體系和標準。一旦標準定低了，產品質量不過關，可能會出現產品問題；標準定高了，成本急劇上升，產品失去價格競爭力。

3.控制成本的能力。有很多控制成本的技術被人們奉為杰作，包括：福特的流水線生產技術的引進、平臺共用技術、零件共用技術、仿真技術等。在現在技術趨同而價格競爭激烈的市場上，掌握成本控制技術，顯然就具有了核心競爭力。

除了通過一系列的價值工程活動將成本壓低以外，主機廠更重要的一個任務是將成本合理地分配在各個系統和零件上。讓成本用在消費者真正關心和留意的地方，即把錢都花在刀刃上，這才能得到市場和消費者的認可。

4.創新的能力?？纯词謾C霸主諾基亞是如何被搞垮的就知道，即使產品的可靠性很好，但是一旦跟不上科技的發展和社會的潮流，遲早也是會被淘汰的，可見創新的重要性。當然，創新不是有一個好的想法就行，關鍵是把好想法落到實處。

Pack與整車設計息息相關，是典型的非標準件，《新建純電動乘用車企業管理規定》要求掌握動力蓄電池系統集成技術，Pack所需要的機械、電子電氣技術與整車廠具有通用性，Pack預計成為新能源汽車第五大工藝，但電芯需要的電化學技術與整車廠相關性不強

2016年5月8日，長江汽車年產15萬輛純電動汽車產業項目正式簽約落戶貴陽貴安新區，包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝、三電五大先進工藝。

行業內更是興起了一種說法，汽車四大工藝將成為歷史，電動汽車生產新五大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝、Pack，缺一不可。

威馬汽車首席運營官徐煥新博士表示，其公司內部已經將電池包組裝稱為第五大工藝。其原因就是電池包對電動汽車無與倫比的影響力，而更重要的，是國家規定的新能源汽車準入要求中有電池包的組裝，換句話說，政策規定了車企不得不擁有Pack能力。

江淮新能源孟輝表示，傳統的四大工藝已經沒有太多的技術門檻，但電池包不同，它需要對電池、對車都有深入的了解，而這方面，行業相對空白。從技術門檻的角度，Pack成為電動汽車第五大工藝，也在情理之中。

前途汽車董事長陸群表示，四大工藝不一定是汽車發展的方向。比如輕量化材料的引進就對制造工藝帶來了巨大的改變。

車企涉足Pack已經是老生常談的話題了，成本管控和掌握技術固然重要，但成本和技術絕不是Pack成為電動汽車第五大工藝的核心原因。汽車身上的零部件太多太多了，如果僅考慮成本和技術，那得花費多少人力、物力、財力以及精力。而相比造車，賣車同樣是一個金窟窿，但車企依舊選擇了經銷商體系，將利潤分攤出去。

其實，車企主導Pack，還是那句，專業的人做專業的事，而政策也要求了車企必須具備Pack能力。事實上車企最擅長的就是結構設計、機械傳動、零件集成，而Pack恰好也是。對于Pack，車企不僅能做，而且非常擅長做。更為重要的是，電池箱的設計，極大程度上影響著整車結構。

而隨著以特斯拉為代表的底盤一體化成為主流發展趨勢，電池結構與整車設計已經密不可分。換句話說，未來的電池Pack本就是整車設計的一部分。從這個角度看，Pack成為電動汽車第五大工藝也是無可厚非的。

四、投資

1.奔馳建歐洲最大Pack工廠，與北汽合資建設北京Pack工廠

2017年5月，戴姆勒（Daimler）宣布，將在德國卡門茨（Kamenz）投資5億歐元（約合35.5億人民幣），建設歐洲最大的Pack工廠，占地約50英畝，產能是目前戴姆勒現有電池產能的4倍，預計2018年下半年完工，采用韓國鮮京集團（SK）的電芯。完工后將被用于生產梅賽德斯-奔馳和smart品牌旗下混動、插電混動以及全電動車型所搭載的電池組。

2017年7月5日，戴姆勒與北汽在德國簽署了框架協議，將共同投資50億元人民幣（約合6.55億歐元），在北京奔馳建立純電動車生產基地及動力電池Pack工廠，生產梅賽德斯-奔馳品牌的純電動車產品。

2.華晨寶馬在沈陽建設Pack工廠

2017年10月24日，華晨寶馬動力電池中心揭幕儀式在沈陽舉行。寶馬在華首家高壓電池工廠項目位于華晨寶馬沈陽發動機工廠內，該高壓電池中心正式投產后，將為全新寶馬5系插電式混合動力車型提供動力電池系統。該項目占地6480平方米，總投資約3.24億元，可年產3.3萬套高壓電池組，電芯由寧德時代提供。

3.上汽通用在上海建設Pack工廠

2016年8月25日，上汽通用宣布投資17.2億元人民幣在上海金橋建設一座鋰電池組裝廠，以實現旗下新能源車電池系統的國產化，同時該廠建成后還將為通用汽車在全球生產的新能源車配套鋰電池組，預計2017年底投產。

4.Tesla與松下合資建設全球最大電芯及Pack工廠

2016年7月29日，TeslaGigafactory超級工廠開幕典禮，產能35GWh，年產50萬輛電動車，占地面積3000英畝（約12平方公里），投資額接近50億美元（約38億英鎊）。

5.上汽與寧德時代合資建設電芯及Pack工廠

上汽與寧德時代分別合資設立電芯和Pack企業，時代上汽的注冊資本為人民幣20億元，上汽管理擬持股49%，寧德時代擬持股51%，將主要從事鋰離子電池、鋰聚合物電池等的開發、生產和銷售及售后服務；上汽時代動力的注冊資本為人民幣3億元，上汽管理擬持股51%，寧德時代擬持股49%，將主要從事動力電池模塊和系統的開發、生產及銷售。合資公司總規劃的規模將達30GWh，可具備相當于60萬輛純電動榮威ERX5電池的生產能力。

6.北汽先后參股普萊德、愛思開、孚能電芯及Pack工廠

2010年4月，普萊德成立于，注冊資本1億元，主要從事動力電池研發、生產及銷售，北大先行科技產業有限公司持股38%，北京汽車集團產業投資有限公司持股24%，寧德時代新能源科技股份有限公司持股23%，福田汽車持股10%。

2013年7月，北汽與SK合資成立北京電控愛思開科技有限公司，總投資為10億元人民幣，產能1GWh，北京電控持股41%，北汽集團持股19%，SK持股40%。

2017年9月9日，北汽與孚能科技新能源動力電池項目簽約順義，總投資約80億元人民幣，年產8GWH電芯與電池包，孚能科技（贛州）有限公司控股合資公司80%以上。

7.東風&長安先后參股寧德時代CATL

2017年10月31日，長安汽車發布公告表示，為保障自身發展，加強與寧德時代新能源科技股份有限公司的合作，擬收購鎮江德茂海潤股權投資基金合伙企業（有限合伙）基金份額的方式投資寧德時代。此次收購完成后，長安汽車成為鎮江德茂海潤基金有限合伙人，持有32.67%的合伙份額，間接持有寧德時代0.3855%的股比。

2017年10月，東風入股寧德時代，東風汽車副總經理劉衛東在一場媒體座談會上稱：“近期，我們持股了寧德時代，同時在談一個新電池公司。和整車相匹配的部分，我們必須自己做?！?/p>

8.吉利參股衡遠新能源電芯工廠，自建Pack工廠

2017年5月10日，吉利汽車研發中心啟用儀式在寧波杭州灣新區盛大舉行，吉利與沃爾沃聯合規劃的汽車試驗場、新能源汽車電池包、汽車座椅等總投資128億元的汽車產業鏈項目簽約落戶寧波杭州灣新區。吉利50萬套新能源汽車電池包項目總投資50億元，主要生產電池、電控、電機等，達產后產值約300億元。

2017年10月23日，沃爾沃、吉利先后與衡遠新能源簽署總金額超18億元的電芯訂單，吉利間接持股衡遠新能源48%。

9.比亞迪垂直整合，自建電芯及Pack工廠

比亞迪采用垂直整合戰略，擁有惠州、坑梓兩個動力電池生產基地，16年，青海年產10GWh動力鋰電池項目在西寧(國家級)經濟技術開發區南川工業園開工，目前產能約16GWh。

CATL估值1300億接近比亞迪市值，BYD拆分動力電池

長久以來，垂直整合一直是比亞迪的特色之一。在比亞迪之前，國內的汽車廠商一直扮演一個炒菜大廚的角色——美國買個圖紙、日本買個發動機、歐洲買個底盤，最終把半成品加工一下就可以端菜上桌了。這些思路和國際汽車產業講究專業分工，以便于強化生產效率和分散投資風險是一樣的。

但比亞迪的掌門人王傳福卻認為，國際汽車產業講究專業分工，講究小而精，比亞迪講究垂直整合，講究大而全，從上游到下游垂直整合產業鏈才是王道。于是我們就看到比亞迪的產業鏈不斷延伸，甚至自行制造設備、模具和組裝生產線。時至今日，以電池技術起家的比亞迪在新能源汽車制造領域的生產鏈條幾乎完全閉合，電池、電機、變速箱都是自己生產，曾有戲言，除了汽車輪胎和玻璃，比亞迪具備了幾乎所有核心零部件的自主研發生產能力。

2017年5月，比亞迪宣布將向新能源汽車市場供應具有自主核心技術的動力電池模塊。2017年6月6日，比亞迪董事長兼總裁王傳福在深圳總部召開的股東大會上透露，比亞迪動力電池外銷已與幾個大的乘用車品牌在談，部分已經進入實質性階段。

比亞迪分拆電池業務主要緣于以下幾方面：

1、行業競爭加劇

比亞迪主要為自身商用車、乘用車、叉車、輕軌等新能源產品線配套，隨著新能源汽車市場和動力電池行業競爭加劇，比亞迪動力電池競爭優勢明顯減退。通過開放動力電池業務，將有利于擴大客戶群體，提升動力電池出貨量。

據公開數據，2017年第一季度新能源汽車市場電池供應中，寧德時代（CATL）以絕對的優勢占據了電池榜的榜首，以32.8萬KWh的供應量力壓群雄，而在去年位居榜首的比亞迪這次以21.7萬KWh的供應量位居第二。從具體的電池廠商供應量來看，CATL和比亞迪還是最大贏家，由于比亞迪只供應自家車輛，發展的速度已開始明顯落后于CATL，2017年第一季度CATL的供應量占據了25.8%的市場份額，比亞迪占據17%的市場份額。比亞迪之所以把銷量冠軍的寶座拱手相讓，封閉的供應鏈條被認為是罪魁禍首。

2、融資需求驅動

2016年7月，比亞迪通過A股市場定向增發融資145億，大部分資金投向深圳坑梓產能擴張項目，目前比亞迪動力電池產能高達10GWh，且還在迅速擴張，資金缺口明顯。

而在2017年6月15日，比亞迪最大競爭對手寧德時代刊登上市輔導公告，意味著這家新能源電池巨頭即將正式啟動IPO。目前，寧德時代已超過850億人民幣估值，是資本市場熱捧的寵兒。

預計比亞迪分拆動力電池后，還將引入一系列戰略投資者參股，并在未來3-5年拆分資產登陸資本市場，成為比亞迪旗下的下一個千億上市公司。以此類推，一個驚人結論可以得出，如果比亞迪剝離汽車業務，僅保留動力電池部門，那么幾乎可以獲得和目前類似的市值。

3、加快技術升級

比亞迪是汽車行業中專利申請最多的車企，研發人員接近2.4萬人，2016年研發投入達45.2億，在自主品牌車企中處于領先水平。專利總數超過1.1萬項，其中電池專利數量超過3800件，擁有超過1600件發明專利，排名高居中國動力電池企業第一位。但過去比亞迪為自身配套的動力電池，技術雖然處于國內領先水平，但仍較封閉，寧德時代崛起后，技術實力被外資動力電池巨頭包括三星SDI、LG化學等側目，外資巨頭已將CATL視作全球競爭對手。

CATL是華晨寶馬中國區核心動力電池供應商，并在2017年陸續成為PSA（法國標致雪鐵龍）、韓國現代、瑞典NEVS的動力電池核心供應商，CATL投資3000萬歐元（折合3138.9萬美元）參股芬蘭維美德汽車有限公司（ValmetAutomotiveOy），獲得該公司22%股權，為進入造車領域做出鋪墊。因此，比亞迪開放動力電池業務，有利于參與全球化競爭，加快技術研發升級，保持技術競爭優勢。

4、消化巨量動力電池產能

比亞迪目前在深圳惠州、坑梓兩個動力電池生產基地，目前共有10Gwh的產能。比亞迪坑梓動力電池生產基地于2014年正式落戶深圳坑梓工業園。日前該項目已達到年產鐵電池8Gwh的總生產規模，后續6GWh三元動力電池擴產項目也在2016年初開工建設，預計2017年建成投產。2016年年11月，比亞迪在青海投資建立的新電池工廠開工建設，預計達產后將形成10GWh的動力電池年生產能力。

當然，比亞迪的分拆計劃同樣也面臨諸多疑慮。最大的問題在于，比亞迪既是電池廠商又是汽車廠商，一部分整車企業存在疑慮，預計比亞迪將采用供應電芯，由第三方PACK廠商成組的形式給OEM整車廠供貨。對于OEM整車廠而言，引入比亞迪作為動力電池供應商同樣是有利有弊，通過引入多家供應商相互壓價是汽車供應鏈的普遍做法。據了解，目前比亞迪給多家廠商的電池報價價格較市場水平明顯偏低。未來2-3年，隨著動力電池行業產能迅速膨脹，產能過剩已不可避免，預計價格戰一觸即發，比亞迪分拆動力電池的競爭策略效果如何，還有待進一步觀察。

動力電池后繼續拆分零部件！比亞迪與佛吉亞合資開展汽車座椅業務

由于零部件只供應自家產品，比亞迪的零部件生產隨著企業規模走，產量一直無法使規模大幅擴大，成本分擔有限。目前，比亞迪汽車版塊業務已決定，除保留整車四大工藝之外，所有的零部件業務將全部分拆，進行市場化運營。拆分之后，比亞迪可以向任何供應商選擇適合自己的零部件，同時原本的零部件事業單元也將進入市場與其他公司競爭。

2017年10月31日，比亞迪與佛吉亞（中國）投資有限公司（下稱“佛吉亞”）正式簽署了雙方合資合作的戰略合作協議，雙方合資開展將汽車座椅產品及相關零部件業務。

比亞迪通過控股子公司比亞迪汽車工業有限公司與佛吉亞共同出資7.6億元，新成立一家合資公司--深圳佛吉亞汽車部件有限公司。比亞迪以現金方式出資2.28億元，占注冊資本的30%，佛吉亞應以現金方式投入人民幣5.32億元，占注冊資本的70%。新公司的主營業務為生產銷售和汽車整椅、座椅骨架、座椅發泡、座椅面套的汽車座椅產品及產品的相關零部件等。此次戰略合作將整合比亞迪在深圳、西安及長沙的座椅生產項目。預計到2020年，新公司有望實現24億元人民幣的銷售額。

比亞迪方面稱，該項合作是比亞迪對汽車零部件業務進行分拆整合的首次嘗試，比亞迪汽車座椅未來將按此整合方案進行市場化運營，不僅有利于比亞迪減輕資產負擔、聚焦整車業務，更對公司汽車座椅的品質提升和成本控制產生積極的影響。

佛吉亞是一家全球知名的汽車零部件供應商，其業務主要包含三大方面：汽車座椅系統、汽車內飾系統和綠動智行系統。佛吉亞在中國的客戶包括一汽大眾、上汽大眾、神龍公司、東風有限（日產）、上汽通用、長安福特、長安PSA、寶沃、吉利、沃爾沃、長城、比亞迪等。

在與比亞迪合資公司之前，佛吉亞已經與長安汽車、東風汽車、北京威卡威汽車零部件公司設立了合資公司，就汽車內飾等業務展開合作。佛吉亞集團首席執行官柯瑞達（PatrickKOLLER）在31日的簽約儀式上表示，比亞迪是中國電動汽車市場的領軍者，與比亞迪的合作將推動佛吉亞在中國自主品牌市場的快速增長。

2017年上半年，比亞迪做出了將動力電池業務拆分，獨立運營并向外部供貨的決定。而此次與佛吉亞的合作，比亞迪對汽車座椅業務進行剝離并進行市場化運營，另外此前還有消息稱，比亞迪的其他零部件、車載軟件、模具等部門未來都有全部獨立運營的可能。

這都意味著比亞迪將打破原有的生產和經營方式。比亞迪的整車產品可以向其他供應商選擇適合自己的零部件，同時原本的零部件的業務將被獨立出來，參與市場競爭，對比亞迪來說絕對是一次重大的轉型。