由于各個廠商加工工藝的不同，目前市場上的聚合物鋰電分為卷繞式（索尼、東芝為代表）、疊片式（TCL、ATL為代表）兩種不同結構，但適應于手機需求的規格大都在4mm厚度以下。與液態比較，由于聚合物外包裝采用了更薄的鋁膜，比鋼殼、鋁殼更薄，而且加工方式與液態鋰電不同，聚合物越薄越好加工，理論上可以加工出0.5mm以下厚度的電池。

液態鋰電正好相反，越厚越好加工，低于4mm厚度的電池很難加工，即使加工出來了，容量分明不如聚合物鋰電，成本也沒優點。因而，電池越薄，聚合物加工成本越低、液態加工成本越高。

但較厚的規格上，液態鋰電供應鏈成熟，工藝成熟，加工效率高，成品率高，有很強的制造成本優點。從目前市場來看，5mm、6mm厚度系列的液態鋰離子電池雖然比3mm、4mm厚度系列電池容量高很多，但售價要低很多。聚合物從理論上來講，在5mm、6mm厚度規格上的材料成本與液態接近，但目前5mm、6mm系列電池的工藝成本要比液態高出很多，因而，要在此規格上與液態真正形成競爭，還有不少距離。

一般的電池緊要的構造包括有正極、負極與電解質三項要素。所謂的聚合物鋰離子電池是說在這三種緊要構造中至少有一項或一項以上使用高分子材料做為緊要的電池系統。而在目前所開發的聚合物鋰離子電池系統中，高分子材料緊要是被使用于正極及電解質。正極材料包括導電高分子聚合物或一般鋰離子電池所采用的無機化合物，電解質則可以使用固態或膠態高分子電解質，或是有機電解液，負極則通常采用鋰金屬或鋰碳層間化合物。一般鋰離子技術使用液體或膠體電解液，因此要堅固的二次包裝來容納可燃的活性成分，這就新增了重量和成本，另外也限制了尺寸的靈活性。而聚合物鋰離子工藝中沒有多余的電解液，因此它更穩定，也不易因電池的過量充電、針刺、碰撞或其他損害、以及過量使用而造成危險情況。

新一代的聚合物鋰離子電池在形狀上可做到薄形化（最薄0.8毫米）、任意面積化和任意形狀化，大大提高了電池造型設計的靈活性，從而可以配合產品需求，做成任何形狀與容量的電池，為使用設備開發商在電源處理辦法上供應了高度的設計靈活性和適應性，以最大化地優化其產品性能。同時，聚合物鋰離子電池的單位能量比目前的一般鋰離子電池提高了50%，其容量、充放電特性、安全性、工作溫度范圍、循環壽命（超過500次）與環保性能等方面都較鋰離子電池有大幅度的提高。

聚合物鋰離子電池

聚合物鋰離子電池和平常電池的差別在電解質上。在20世紀70年代最初的設計中，采用了固態聚合物電解質。這類電解質類似于塑料薄膜，不能導通電子但是可以讓離子交換（能夠充電的原子或者原子團）。聚合物電解質取代了傳統的浸透電解液的多孔隔膜。干態聚合物電解質的設計準許組裝簡化，提高電池機械強度，安全，并且能夠制造成為超薄的幾何外形。單個電池的厚度可以薄到1mm。設備設計師能夠依據他們的想象力來自由設計電池的形狀和大小。不幸的是，固態聚合物鋰離子電池受制于其較差的導電性。內阻太高而無法供應該前通信設備所要的高脈沖電流，無法驅動筆記本電腦的硬盤。加熱電池到60攝氏度，電導率迅速提高，但是這樣的要求不適合在便攜設備上使用。

作為一種折中方式，引入了一些凝膠電解質。目前市場上銷售的大部分手機聚合物鋰離子電池都是蘊含了凝膠電解質的混和型電池。用鋰離子聚合物來修正這一系統，使之成為目前唯一用于便攜設備的聚合物電源。加入凝膠電解質以后，鋰離子聚合物電池和一般鋰離子電池

又有什么不同呢？雖然這兩種電池在性能表現上非常相近，但是鋰離子聚合物作為唯一固態電解質替代了多孔隔膜。凝膠電解質只是新增了離子電導。聚合物鋰離子電池并沒有像一些分解家預測的那樣流行。它的優越性和低制造成本還沒有被認識到。因為其容量并沒有得到提高，實際上，容量比標準鋰離子電池還有輕微減少。聚合物鋰離子電池的市場在超薄幾何形狀電源的使用上，例如信用卡電源等類似的使用。

優點：

超薄，電池能夠組裝進信用卡中

外形靈活：制造商不用局限于標準外形，能夠經濟地做成適宜的大小。

質量輕：采用聚合物電解質的電池無需金屬殼來作為保護外包裝。

改進了安全：過充更穩定，電解液泄漏的幾率更低。