世界風(fēng)能、太陽能資源豐富，只有轉(zhuǎn)化為電能才能實(shí)現(xiàn)高效利用。自19世紀(jì)以來，世界風(fēng)電、太陽能發(fā)電技術(shù)經(jīng)歷了一個(gè)緩慢發(fā)展歷程。

進(jìn)入21世紀(jì)，隨著世界各國對(duì)清潔能源發(fā)展的重視和新能源技術(shù)的快速發(fā)展，風(fēng)電和太陽能發(fā)電已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模開發(fā)利用的新階段。

新能源發(fā)展是全球長期戰(zhàn)略布局，在未來幾年將是新能源的快速成長期，技術(shù)的成熟和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展將開啟新能源飛速發(fā)展。盡管目前全球能源格局中，石油、煤、天然氣仍然占據(jù)重要位置，占比約88％?？稍偕茉幢M管僅占12％左右，但近年來上升較快，這與各國推出的優(yōu)惠激勵(lì)政策密不可分。世界各國都將新能源開發(fā)提到了國家戰(zhàn)略的高度，在大幅新增對(duì)新能源的研發(fā)投入的同時(shí)，還提出了中長期發(fā)展的具體目標(biāo)軟包電芯，其實(shí)就是使用了鋁塑膜作為包裝材料的電芯。相對(duì)來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。金屬外殼電芯又包括了鋼殼與鋁殼、圓柱和方形等等。

軟包電池的包裝材料和結(jié)構(gòu)使其擁有一系列優(yōu)勢(shì)，比如，安全性能好，軟包電池在結(jié)構(gòu)上采用鋁塑膜包裝，發(fā)生安全問題時(shí)，軟包電池一般會(huì)鼓氣裂開，而不像鋼殼或鋁殼電芯那樣發(fā)生爆炸;重量輕，軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰離子電池輕40%，較鋁殼鋰離子電池輕20%;內(nèi)阻小，軟包電池的內(nèi)阻較鋰離子電池小，可以極大的降低電池的自耗電;循環(huán)性能好，軟包電池的循環(huán)壽命更長，100次循環(huán)衰減比鋁殼少4%～7%;設(shè)計(jì)靈活，外形可變?nèi)我庑螤睿梢愿?，可根?jù)客戶的需求定制，開發(fā)新的電芯型號(hào)。

軟包在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域的占比已超過方形和圓柱，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年國內(nèi)方形、圓柱、軟包鋰離子電池產(chǎn)量分別為17GWh、10.1GWh、19.8GWh，占比分別為36.4%、21.5%、42.3%。

隨著新能源汽車新補(bǔ)貼政策的出臺(tái)，電池的系統(tǒng)能量密度成為一項(xiàng)重要考核指標(biāo)。三元軟包電池容量較同等尺寸規(guī)格的鋼殼鋰電高10~15%、較鋁殼電池高5~10%，而重量卻比同等容量規(guī)格的鋼殼電池和鋁殼電池更輕，因此，補(bǔ)貼新政對(duì)三元軟包電池更加有利。鑒于軟包電池的優(yōu)勢(shì)，業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì)，隨著電池路線的發(fā)展，軟包電池在新能源汽車市場(chǎng)的滲透率將不斷提升，未來軟包電池在各類型電池中的占比有望超過50%。

外殼使用材料決定了他們的封裝方式不同。軟包才有鋁塑膜，需使用熱封裝；金屬外殼一般使用激光焊接封口。鋁塑膜一般有三層，尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，減輕對(duì)外殼的損傷，保證在制造成鋰離子電池之前，膜不會(huì)發(fā)生變形，阻止空氣尤其是氧的滲透,維持電芯內(nèi)部的環(huán)境,同時(shí)保證包裝鋁箔具備良好的形變能力。Al層就是一層金屬Al構(gòu)成，其用途是防止水的滲入，維持電芯內(nèi)部的環(huán)境具有一定的厚度強(qiáng)度能夠防止外部對(duì)電芯的損傷。鋰離子電池很怕水，一般要求極片含水量都在PPM級(jí)，所以包裝膜一定能夠擋住水氣的滲入。尼龍不防水，無法起到保護(hù)用途。而金屬Al在室溫下會(huì)與空氣中的氧反應(yīng)生成一層致密的氧化膜，導(dǎo)致水氣無法滲入，保護(hù)了電芯的內(nèi)部。Al層在鋁塑膜成型的時(shí)候還供應(yīng)了沖坑的塑性。PP是聚丙烯的縮寫，這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會(huì)發(fā)生熔化，并且具有黏性。所以電池的熱封裝重要靠的就是PP層在封頭加熱的用途下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫就固化黏結(jié)了，PP不會(huì)被電芯內(nèi)有機(jī)溶劑溶解、溶脹等,有效阻止內(nèi)部電解質(zhì)等與Al層接觸,防止Al層被腐蝕。

鋁塑膜看上去很簡單，實(shí)際做起來，如何把三層材料均勻地、牢固地結(jié)合在一起也不是那么容易的事。很遺憾的是，現(xiàn)在質(zhì)量好的鋁塑膜基本上都是日本進(jìn)口的，國產(chǎn)的質(zhì)量還有待改進(jìn)。

一工段和一般電池工藝相同，此處不再贅述。極片成型方式通常采用模切，極耳采用激光切或者模切。極片堆疊方式，疊片一般采用Z字型極片和卷繞型極片，把切好后的一片一片的極片，通過堆疊貼膠后成一個(gè)卷芯，放入沖好的鋁塑膜坑里，接下來我們講一下沖坑。