太陽能電池的制造工藝

常見的太陽能電池分為兩種：

1.一種是太陽能晶體硅電池，用多晶硅制成，偶爾也會(huì)用單晶硅

2.一種是而太陽能薄膜電池在應(yīng)用最為廣泛的多晶硅太陽能產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，原材料先熔化，然后通過晶化工藝形成硅錠。對(duì)硅錠進(jìn)行切割和成形處理，然后通過高精度切片技術(shù)制成硅片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、涂層和敷設(shè)電觸點(diǎn)等步驟的多步生產(chǎn)流程將硅片制成電池。在此基礎(chǔ)上，將太陽能電池相互連接并封裝起來，由此制成太陽能組件，再與其他系統(tǒng)組件一起發(fā)給系統(tǒng)集成商，安裝在太陽能系統(tǒng)中。

1.太陽能晶體硅電池了解一下太陽能系統(tǒng)的重要制造工藝,硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統(tǒng)，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個(gè)會(huì)出現(xiàn)硅廢料的環(huán)節(jié)，由于純硅材料非常昂貴，所以假如能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實(shí)現(xiàn)可回收，提高硅原料的利用率，大大節(jié)省材料成本。維爾貝萊特（集團(tuán)）的壓力式噴砂系統(tǒng)是這種可回收硅原料清理的理想方法。

2.太陽能薄膜電池

壓力式噴砂系統(tǒng)同樣可應(yīng)用于薄膜太陽能電池組件的制造

維爾貝萊特（集團(tuán)）為太陽能制造領(lǐng)域供應(yīng)的表面清理解決方法

應(yīng)用一–硅錠的噴砂清理在硅錠制成過程中出現(xiàn)硅廢料的清潔處理。硅片是構(gòu)成太陽能組件的基礎(chǔ)，它是由硅錠進(jìn)行切割和成形處理后，通過高精度切片技術(shù)制成的，過程中出現(xiàn)的破損硅片也要進(jìn)行回收處理。

關(guān)于硅廢料的回收清理，重要是清潔表面的污物、雜質(zhì)、碎屑。維爾貝萊特（集團(tuán)）的壓力式噴砂系統(tǒng)是該種清理應(yīng)用的最佳方法。由于噴砂過程時(shí)，最大的材料磨損會(huì)達(dá)1mm,所以會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，這對(duì)噴砂設(shè)備的高耐磨性提出了特殊要求。

更甚的是，維爾貝萊特（集團(tuán)）的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術(shù)，搜尋對(duì)準(zhǔn)夾雜物，進(jìn)行有的放矢的噴砂。

全自動(dòng)的清理室由2個(gè)噴砂系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)、零件上/下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)和廢料輸送帶組成

應(yīng)用二–切割工具的噴砂清理對(duì)將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進(jìn)行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設(shè)備也要有特殊的高耐磨性。維爾貝萊特（集團(tuán)）的通過式壓力噴砂系統(tǒng)是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。

應(yīng)用三-涂敷工具的噴砂清理噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對(duì)導(dǎo)電玻璃基底進(jìn)行光伏涂層的涂覆。

維爾貝萊特（集團(tuán)）供應(yīng)專門用于清潔上述涂敷工具和支架的噴砂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括噴嘴機(jī)械手的大型噴砂房，其丸料回收系統(tǒng)配有高效的磁選分離單元和丸料篩分器。

應(yīng)用四光伏產(chǎn)業(yè)中，對(duì)原材料硅錠的加工處理工藝是很復(fù)雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關(guān)鍵。為了對(duì)制造中出現(xiàn)的可回收硅材料進(jìn)行清潔后，循環(huán)利用，維爾貝萊特（集團(tuán)）供應(yīng)了一套特殊的清理系統(tǒng)，用于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行搜尋、和有的放矢的噴砂處理。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復(fù)是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。維爾貝萊特（集團(tuán)）的壓力式噴砂系統(tǒng)具有自動(dòng)化和高耐磨特性。由于直接噴打硅材料，所以對(duì)噴砂設(shè)備的磨損破壞力相當(dāng)驚人，因?yàn)閷?duì)設(shè)備耐磨性的要求極高。太陽能電池產(chǎn)業(yè)要求非常高純度的硅，除了維爾貝萊特（集團(tuán)）掌握了能確保可回收硅料高純度清理要求的獨(dú)家技術(shù)，目前尚未有其他廠家能達(dá)到該純度標(biāo)準(zhǔn)。利用維爾貝萊特（集團(tuán)）高自動(dòng)化的壓縮空氣式噴砂系統(tǒng)，讓全球的太陽能電池制造商們能最大程度利用昂貴的硅原料，保證可回收材料的高純度，從而大大節(jié)省生產(chǎn)和原料成本。

應(yīng)用五-用于硅片清潔處理的VAQUA濕式噴砂機(jī)在制造加工前，所有的原材料表面必須先進(jìn)行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對(duì)硅錠進(jìn)行切割和成形處理，制成硅片。

清潔方法有機(jī)械噴砂和化學(xué)酸洗。但化學(xué)方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質(zhì)，危害環(huán)境和健康，很多廠商無法解決化學(xué)清理帶來的排放問題。

傳統(tǒng)的干噴方法，即使具備高性能除塵單元，但仍無法防止硅灰塵污染工作環(huán)境，粉塵殘留于處理硅的表面，還會(huì)降低硅純度。為了克服這些問題，維爾貝萊特（集團(tuán)）推出的VAQUA濕式噴砂系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一個(gè)深1200mmx寬1320mmx高76mm的噴砂柜組成，內(nèi)置一個(gè)直徑為1067mm的重型轉(zhuǎn)臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)清理工作。具有高效的清潔能力，更干凈的表面，不出現(xiàn)粉塵，丸料耗用低，對(duì)設(shè)備磨損小。

濕式噴砂清理硅片的優(yōu)勢：由于硅原料成本昂貴，所以在硅錠制造中，能最大程度地循環(huán)利用那些原本要丟棄的硅料，并確?？苫厥展璨牧系募兌仁顷P(guān)鍵，可大大節(jié)省原料成本。利用維爾貝萊特（集團(tuán)）的濕式噴砂系統(tǒng)，在最大化硅利用率的同時(shí)，能保障優(yōu)質(zhì)硅錠和硅片，使客戶在單位硅中獲取更高利潤。