鋰離子電池生產工藝視不同鋰離子電池生產廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而重要的鋰離子電池生產工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測等工序。

在上述鋰離子電池生產工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個方面的問題：

一、改善正負極活性材料的物化結構，這是鋰離子電池生產工藝的基礎環節。對材料進行適當的離子摻雜，盡量使用具有無序性層狀結構或者層結構較薄的材料。

二、電極涂層的高粘結強度有利于降低循環容量下降率，這是鋰離子電池生產工藝中最具技術含量的流程。正負極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質配比要適當，確保涂膜后不掉粉、不脫粉。

三、電解液組成的優化，鋰離子電池生產工藝關于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命。通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優化，提高電解液導電率，減小極化。

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產工藝就進入裝配環節，這時要注意：卷繞正負極與隔膜后，形成的正、負極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。

五、分容檢測時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。