近年來，整個蓄電池行業(yè)正處于大整治、大調整時期，天能集團堅持改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培植發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略思路，積極開展自主創(chuàng)新，榮獲“2013年國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號，成為湖州市唯一一家上榜電池企業(yè)。2013年，天能集團還開展了知識產(chǎn)權貫標工作，獲得220項授權專利，先后完成6項國家級重點項目立項、7項省級重點項目立項、26項省級新產(chǎn)品申報立項，全年完成了5批省級新產(chǎn)品成果簽定會，累計完成新產(chǎn)品成果鑒定37項和科技項目驗收8項……

在改造傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)方面，天能集團積極投入巨資引進先進設備，創(chuàng)新產(chǎn)品技術研發(fā)，實現(xiàn)技術集約化，不斷提高生產(chǎn)效率。目前，天能集團的各項技術指標都已完全領先國內先進水平。

為真正實現(xiàn)“人鉛分離”，天能集團引進了目前國內外最先進水平的生產(chǎn)設備，自動化裝備水平居國內同行業(yè)領先水平。在吳山基地，4條動力儲能用密封鉛蓄電池項目規(guī)模化進口密閉式生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)自動包片、自動整理極群、自動整耳刷耳、自動嵌合成型等10多個環(huán)節(jié)，每條生產(chǎn)線所需要工人，由過去的50人降至5人。天能集團全部生產(chǎn)基地，包括老工廠煤山基地，都已經(jīng)完成了主要生產(chǎn)工藝的自動化、機械化改造。

轉型必先汰劣，治污必先治水，為了真正達到廢水100%回收利用，天能集團采用行業(yè)最先進的污水處理系統(tǒng)、浙江省環(huán)科院提供的廢水處理技術——全自動斜板沉淀工藝和設備，每一滴廢水經(jīng)排酸和反滲透膜兩次處理后，可達國家二級飲用水標準。

在技術研發(fā)上，近年來，天能集團加快對傳統(tǒng)鉛蓄動力電池產(chǎn)品的研發(fā)改造，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擁有非傳統(tǒng)產(chǎn)品，大大提升產(chǎn)品附加值。其中，重點對稀土硅膠電池、超級電池、卷繞式電池、燃料式電池等一批高能環(huán)保新型電池和核心關鍵技術進行攻關突破，促進產(chǎn)品升級換代。

天能集團不僅是綜合實力排名全國第一的動力電池制造企業(yè)，也是國內最早進入太陽能光伏儲能電池領域研發(fā)和生產(chǎn)的新能源企業(yè)之一。以技術創(chuàng)新為抓手，天能集團依托電動車動力電池先進技術優(yōu)勢，多年來不斷加大新能源儲能電池研發(fā)力度，其產(chǎn)品各項技術指標領先行業(yè)同類產(chǎn)品，給新能源行業(yè)發(fā)展提振了信心。

目前，鋰電技術領先行業(yè)水平，具有能量密度高、循環(huán)性能優(yōu)越、自放電小、使用壽命長、綠色環(huán)保等一系列的優(yōu)點，成功應用于電動汽車、電動自行車、風光互補系統(tǒng)儲能電源、特種設備等領域。目前，鋰電池憑借優(yōu)良的性能已與歐洲幾家知名電動自行車廠家進行配套，在歐洲的市場份額迅速擴大，去年出口額與往年相比整整翻了3番，在浙江省名列首位。

在拓展電動車動力電池出口的同時，儲能電池逐漸成為天能集團開發(fā)海外市場的利器，產(chǎn)品暢銷歐美、非洲、中東、東南亞等國家和地區(qū)。這得益于天能集團一直致力于新能源發(fā)展，成功開發(fā)出能夠適應各種惡劣氣候的系列風能太陽能電池，擁有國家技術專利近50項，產(chǎn)品各項技術指標遠遠領先行業(yè)同類產(chǎn)品，多項技術指標超過國家標準，并通過歐洲CE認證和金太陽認證。

新能源汽車方面，天能成功開發(fā)出多個規(guī)格型號的電動汽車新型動力電池，在行業(yè)內率先通過國家權威檢測機構認證。其中，天能電動汽車用(EV)高性能動力型磷酸鐵鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化項目被列為2010年國家火炬計劃項目。天能膠體動力電池在國內首次用到了飛機牽引車和純電動公交大型車輛上，成為發(fā)展我國低碳交通的重要推動者和領航者。