自動化技術和自動化設備是每個行業發展的基石，先進的自動化技術，可有力促進行業發展的進程。尤其在鋰離子電池行業，對自動化技術的需求更加明顯。

鋰離子電池行業生產設備的自動化進程，不是在勞動力價格急劇上漲、勞動力缺乏、稅負沉重、市場疲軟的被動狀況下發展起來的，而是鋰離子電池產業本身對電池產品的一致化要求極高，必須通過高度自動化的設備，來生產滿足一致性要求的產品。同時，當前鋰電池的安全使用問題受到全社會的關注，這對鋰電池X射線檢測設備的自動化進程是一個積極的促進。

高工鋰電產業研究所(GBII)最新調研結果顯示，鋰電設備的國產化率已經超過90%，國內鋰電池產業從攪拌機、制片機、極片卷繞機、精密注液機，到封口機、自動貼標機等大多均已實現全自動化。

整個鋰電生產設備的自動化，大大提高了電池生產線的產線效率和產線能力，相應也為鋰電池的檢測設備提出更高的需求和挑戰。針對鋰離子電池的安全性能檢測，需要通過全自動的X射線檢測設備，利用X射線穿透特性，對電池生產過程中電芯的狀況進行檢測，以保障電池在生產工藝中的安全性。

鋰電池使用安全問題，是目前鋰離子電池發展的關鍵。由電池爆炸、自燃等引起的安全事故，受到整個社會的廣泛關注。電池的安全問題無法解決，將會影響到整個鋰電池行業發展的進程。其中，全自動的鋰電X射線檢測設備，尤其對鋰電行業的發展關系重大。

目前，國內大多采用離線式的X射線電池檢測設備，已無法滿足當前電池生產線的檢測需求。同時，該類檢測設備電池的檢測和生產工藝相互分離，無法實現對電池的實時全檢，造成對電池的品質和質量難以保障。

一個行業、一個企業，要實現生產設備自動化，必須要經歷一個不斷積累經驗和技術沉淀的過程。電池檢測設備全自動化最大的難點，在于電池應用的領域廣泛，不同應用領域有不同型號，電池沒有統一的標準，導致設備的研發沒有統一的標準。

實際上，在世界范圍內鋰電池標準的制、修訂活動是非常活躍的，國際標準、國家或區域標準、行業標準一直在不斷修訂。新標準也在不斷誕生。在我國，雖然近年來國家對標準化事業越來越重視，但我國的鋰電池標準化工作卻仍存在不足之處。一方面，在采納吸收國際國外先進標準方面滯后，如IEC62133第二版修訂工作都已經開始半年多了，而在我國對其第一版的國家標準轉化工作還在進行之中；另一方面，在眾多的鋰電池相關國際標準中幾乎沒有中國實質性參與制定的國際標準。近年來，隨著中國對標準化事業的不斷重視，特別是在工業和信息化部的主導和推動下，中國的鋰電池標準化工作取得了長足的進展。中國的鋰電池產業已經處于世界領先地位，然而其標準化工作卻任重道遠。

不可忽視的是，產品和設備同步標準化的產業環境，才是保障電池組安全運行的重要支撐條件。