動力電池資源化回收過程包括預處理和后續處理兩個階段。預處理是指對廢舊鋰電池進行放電和拆解分選，在后續處理環節對拆解后的各類廢料中的高價值部分進行回收，開展電池材料再造或修復。但目前預處理環節需要大量的人力手工操作，效率十分低下。

8月1日，《新能源汽車動力蓄電池回收利用溯源管理暫行規定》（以下簡稱《規定》）正式施行。《規定》指出，將建立“新能源汽車國家監測與動力蓄電池回收利用溯源綜合管理平臺”，采集動力蓄電池生產、銷售、使用、回收等方面的信息，并監測各環節主體履行回收利用責任情況。動力電池規模化回收已成大勢所趨，但擔當新能源汽車“主要動力”的鋰電池行業仍存亂象，多項技術難題待解，廢舊鋰電池到底將何去何從？

回收破解安全及污染難題

中國汽車工業協會發布的數據顯示，我國2018年1-6月新能源汽車產量累計達38.1萬輛，環比增長率顯著提高，全年產量預計可達100萬輛。7月3日國務院印發的《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》要求加快車船結構升級，推廣使用新能源汽車，并預計2020年新能源汽車產銷量將達到200萬輛左右。

新能源汽車的快速發展，也推動了動力電池行業前進。根據早期動力電池3-5年的使用壽命來算，2018年已有大批動力電池進入退役期。由于某些汽車拆解廠的操作人員不懂電路，違章作業，目前已發生過多起新能源汽車、動力蓄電池起火事件。“做好動力蓄電池朔源管理與回收工作，保證廢舊動力蓄電池安全處置，將能有效降低廢舊蓄電池帶來的社會風險。”北京賽德美資源再利用研究院有限公司董事總經理趙小勇表示。

此外，正負極材料、電解液等動力電池的構成材料若處置不當容易造成污染。資料顯示，鋰動力電池除了鋰之外，其電解液還含有鎳、鈷、錳等重金屬和含氟有機物。如果回收、拆解過程處理不當，可能引發重金屬污染、有機物廢氣排放等多種問題。

“鋰電池的回收與再利用符合動力電池行業可持續發展的需要，是大勢所趨，我們要順勢而為。”趙小勇強調。

行業亂象叢生

不合規企業擾亂回收市場是目前廢舊電池回收利用中的一大亂象。“目前國內充斥著大量不合規企業。”中國科學院物理研究所研究員黃學杰表達了他的擔憂，“這些企業對廢舊電池的處理方式簡單粗暴，不采取任何環保措施，操作人員并不具備相應的安全知識和意識，他們往往通過‘高價回收’的方式擾亂市場，最終造成‘劣幣驅逐良幣’的結果。”

動力電池資源化回收過程包括預處理和后續處理兩個階段。預處理是指對廢舊鋰電池進行放電和拆解分選，在后續處理環節對拆解后的各類廢料中的高價值部分進行回收，開展電池材料再造或修復。但目前預處理環節需要大量的人力手工操作，效率十分低下。

“電池放電是一個必要的環節，但難以實現自動化作業，給電池回收增加了成本，并且現有的放電技術投資較大，進行廢水處理的難度也很大。”北京礦冶科技集團有限公司冶金研究設計所所長王海北在談到電池放電分選時坦言。

此外，在現有的廢舊鋰電池回收工藝中，少有企業關注含量較少但在循環過程中對環境污染嚴重的電解質的處理。哈爾濱工業大學教授戴長松指出：“現有工藝大多數只考慮了有價金屬的回收處理，對鋰離子電池中環境影響危害最大的電解液的研究相對薄弱。”

向規模化生產轉型

“傳統廢舊鉛酸電池回收處于小、散、亂狀態，大部分流失在非正規渠道，在報廢、處理、元素回收等方面乃至整個生命周期，都基本處于不可控的狀態。動力電池回收不能重蹈覆轍，應該從國家戰略層面構建回收體系，避免失控產生污染。”深圳乾泰能源再生技術有限公司副總裁林忠軍表示，完善的回收體系是動力電池回收的關鍵，健全的體系可助推形成產業閉環，從根本上杜絕廢舊動力電池流入不具備回收資質的小作坊。而日前各種回收管理政策的密集出臺，也印證了這一點。

除了建立完善的回收體系，未來向規模化生產轉型也是動力電池回收的必經之路。中國汽車工程學會2016年發布的《節能與新能源汽車技術路線圖》指出，在2020年前，要實現動力電池拆解過程由人工拆解過渡到自動化拆解，必須積極研發自動化拆解設備，使得物料綜合分選率達到85%以上，逐步向智能化發展。對此，戴長松表示，“要盡量避免手工或者家庭作坊式的回收方式，否則容易造成二次污染。”

此外，雖然目前我國對電解液的回收尚處在理論研究階段，但其經濟價值和廣闊前景卻不容忽視。“電解液是除正極材料和殼體之外最有價值的組成部分，占總成本的9.24%，從經濟利益角度考慮，電解液值得回收。”談及電解液回收的問題，戴長松強調，要扎扎實實創新，為民族工業做貢獻。