NCA材料的產業化技術研究現狀

NCA前驅體生產工藝路線

目前國內外主要NCA生產企業通常采用的技術路線有如下3種：

上述3種工藝中，第1和第3種方案Al元素在后續燒結或包覆工藝中加入，此法Al元素分布不均勻，表層Al含量偏高，形成惰性層，降低最終產品容量，同時工藝復雜，增加生產成本。第2種方案Al元素可以均勻分布，產品性能更加優異，生產流程簡單、成本低，但前驅體的制備技術難度更大。

目前最主流的技術路線是Ni1-x-yCoxAly(OH)2制備工藝路線，如日本住友、日本戶田，已進入量產階段。該方法一般以硫酸鹽為原料，通過氫氧化鈉和絡合劑制成Ni、Co、Al共沉淀的前驅體Ni1-x-yCoxAly(OH)2，再經過濾、洗滌、干燥等手段制成產品。這種工藝的優點在于生產成本低、流程簡單、更適于大規模工業化生產。

NCA燒結工藝路線

NCA的原料鋰源通常采用氫氧化鋰，由于NCA燒結溫度不能太高，一般不超過800℃，采用碳酸鋰為原料時，碳酸鋰熱分解不完全，造成NCA表面殘留碳酸鋰太多，使NCA表面堿性太強，對濕度敏感性增強；同時氫氧化鋰的熔點比碳酸鋰更低，對NCA的低溫燒結更有利。但由于氫氧化鋰揮發性較強，刺激氣味較大，所以要求通風良好的生產環境。NCA的燒結氣氛需要在純氧氣氣氛下，才能保證Ni2+氧化成Ni3+。同時由于Ni3+的熱力學的不穩定性，NCA的燒結溫度不能太低也不能太高，目前NCA的最佳燒結溫度在700～800℃。

NCA材料改性技術研究現狀

隨著多元材料中Ni%含量的提高，材料比容量提高的同時，帶了較多的技術難題：循環性能尤其是高溫循環性能問題、倍率問題、安全性問題、堿性雜質含量及由此導致的吸水性強（水分偏高）問題。針對這些問題，近年來，研發人員采用了多種陰、陽離子或多元體相摻雜，來穩定高鎳材料的結構，以達到提升循環及存儲性能的效果。此外，包覆也是一種防止電解液對正極材料腐蝕，提升材料循環及存儲穩定性的有效方法。但這些方法都無法解決高鎳材料堿性雜質殘留的問題，這是高鎳材料產業化并大規模應用的關鍵瓶頸。