八月四日，欣旺達(dá)2GWh動(dòng)力電芯產(chǎn)線正式投產(chǎn)，高工鋰電獲悉，該產(chǎn)線以VDA尺寸三元電池為主，可生產(chǎn)電芯能量密度達(dá)210Wh/kg，重要配套新能源乘用車以及部分新能源物流車。該產(chǎn)線的投產(chǎn)也讓欣旺達(dá)的動(dòng)力鋰離子電池業(yè)務(wù)從pack環(huán)節(jié)延伸向電芯環(huán)節(jié)。

2017年九月，欣旺達(dá)募資20.5億元用于建成年產(chǎn)6GWh的動(dòng)力鋰離子電池(含4GWh動(dòng)力鋰離子電池電芯)生產(chǎn)線項(xiàng)目。隨后的十月，欣旺達(dá)惠州新能源產(chǎn)業(yè)園開園，募資項(xiàng)目也正式開建。

七月底，欣旺達(dá)在接受調(diào)研時(shí)公布了該募資項(xiàng)目的最新進(jìn)展：已完成非公開發(fā)行資金募集，惠州博羅縣新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)動(dòng)力鋰離子電池一期廠房已建設(shè)完成，2GWh電芯生產(chǎn)線已于六月調(diào)試生產(chǎn)、產(chǎn)量爬坡上量，八月開始正式投產(chǎn)。

截至目前，欣旺達(dá)已有十款產(chǎn)品配套乘用車進(jìn)入國(guó)家通告目錄，并與合作客戶進(jìn)行了批量供貨。

客戶不斷導(dǎo)入的背后，欣旺達(dá)已全面掌握動(dòng)力鋰離子電池核心技術(shù)，包括電芯、PACK核心技術(shù)及檢測(cè)能力。同時(shí)在客戶資源、技術(shù)儲(chǔ)備、生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化設(shè)備等方面已經(jīng)初具規(guī)模。

其中，欣旺達(dá)動(dòng)力電芯研究院自主開發(fā)的高能量動(dòng)力電芯能量密度超210Wh/kg，循環(huán)壽命超過2000次，高功率動(dòng)力電芯功率密度超過4500W/kg，循環(huán)壽命超過6000次。BMS開發(fā)在國(guó)內(nèi)首家通過ISO26262認(rèn)證。

同時(shí)，欣旺達(dá)已與華南理工大學(xué)成立動(dòng)力鋰離子電池聯(lián)合研發(fā)中心，進(jìn)一步夯實(shí)自身研發(fā)實(shí)力，打造產(chǎn)學(xué)研一體式發(fā)展戰(zhàn)略。未來欣旺達(dá)電池系統(tǒng)研發(fā)也將以平臺(tái)化、模塊化為發(fā)展導(dǎo)向。

有關(guān)欣旺達(dá)在動(dòng)力鋰離子電池領(lǐng)域的定位，梁銳此前向高工鋰電表示，：“一是從資源、投資等方面全面進(jìn)入動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)業(yè)；二是全面掌握動(dòng)力鋰離子電池核心技術(shù)，包括電芯、BMS和PACK；三是全產(chǎn)業(yè)鏈布局，覆蓋上游原材料、電芯、BMS、PACK、新能源汽車、分時(shí)租賃和電池回收等?！?/p>

通過pack＋電芯業(yè)務(wù)的整合，欣旺達(dá)在動(dòng)力鋰離子電池領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在逐步凸顯。GGII分析認(rèn)為，補(bǔ)貼退坡加劇動(dòng)力鋰離子電池市場(chǎng)洗牌，主機(jī)廠對(duì)動(dòng)力鋰離子電池在產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等要求不斷提升，市場(chǎng)正在進(jìn)行一輪嚴(yán)酷的淘汰賽，而欣旺達(dá)則通過核心技術(shù)和業(yè)務(wù)的延伸、前期客戶的積累以及上下游形成自身的差異化發(fā)展路徑。