據(jù)業(yè)內(nèi)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，2016年中國(guó)動(dòng)力電池市場(chǎng)的出貨量占到了全球動(dòng)力電池出貨量的65%左右，國(guó)外的寶馬、奔馳等一線主流整車廠，目前也已經(jīng)逐步與國(guó)內(nèi)主流電池廠開展合作。在此情況下，中國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的比例逐步提高。然而，在全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)實(shí)際的發(fā)展情況如何、動(dòng)力電池是否會(huì)成為阻礙中國(guó)新能源汽車行業(yè)發(fā)展的瓶頸、未來(lái)，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)將如何在與日韓企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中突圍等問(wèn)題成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

在6月21日召開的“第十八屆中國(guó)·青海綠色發(fā)展投資貿(mào)易洽談會(huì)-鋰產(chǎn)業(yè)國(guó)際高峰論壇”上，國(guó)家科技成果轉(zhuǎn)化基金新能源汽車創(chuàng)業(yè)投資子基金執(zhí)行事務(wù)合伙人兼總裁方建華表達(dá)了自己的觀點(diǎn)。

我國(guó)動(dòng)力電池發(fā)展呈現(xiàn)六大特征

在方建華看來(lái)，中國(guó)的動(dòng)力電池企業(yè)不僅不是中國(guó)新能源汽車發(fā)展的最大瓶頸，而恰恰是中國(guó)新能源汽車這些年快速發(fā)展的重要推動(dòng)力，而做出這一判斷，是出于六方面理由。

第一，我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程全球領(lǐng)先，龍頭企業(yè)的地位已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

方建華表示，所謂的“領(lǐng)先”，不只表現(xiàn)在企業(yè)規(guī)模、發(fā)展速度、成本降低、產(chǎn)業(yè)鏈配套上，更重要的是體現(xiàn)在企業(yè)實(shí)力上。事實(shí)上，這些企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)積極地參與到了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中。

過(guò)去，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)很少參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，其中一個(gè)很重要的原因就是，國(guó)外品牌對(duì)動(dòng)力電池的驗(yàn)證過(guò)程非常漫長(zhǎng)，從參與驗(yàn)證到最終實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，通常至少需要3-5年時(shí)間。近年來(lái)，以比亞迪、CATL等為代表的國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的比例逐步提高，龍頭作用也日益凸顯。

此外，我國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程，也反應(yīng)出當(dāng)下中國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)壓力。方建華認(rèn)為，動(dòng)力電池行業(yè)中目前有三種力量在推動(dòng)行業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。一是以比亞迪、國(guó)軒高科、沃特瑪?shù)葹榇淼膫鹘y(tǒng)動(dòng)力電池企業(yè)，這些企業(yè)目前已進(jìn)入到快速成長(zhǎng)期；二是包括超威、天能、南都、駱駝等在內(nèi)的老牌鉛蓄電池企業(yè)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，將鋰電池作為未來(lái)的支柱產(chǎn)業(yè)；三是一批新加入行業(yè)的企業(yè)，或者從消費(fèi)類電池轉(zhuǎn)型到動(dòng)力電池領(lǐng)域的企業(yè)。這三股力量，共同組成了中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的主力軍。

第二，多元化的技術(shù)體系在中國(guó)已經(jīng)形成，而且動(dòng)力電池未來(lái)的技術(shù)路線圖和國(guó)際上完全吻合。

方建華表示，中國(guó)的市場(chǎng)有自身的特點(diǎn)，比如2009年-2014年，我國(guó)主要在公共領(lǐng)域推廣新能源汽車，這個(gè)階段，磷酸鐵鋰電池在高安全性、長(zhǎng)壽命方面的優(yōu)勢(shì)非常明顯；近幾年，乘用車發(fā)展迅速，三元電池又得以快速發(fā)展。此外，專用車領(lǐng)域，錳酸鋰電池和快充電池漸成主流。在此情況下，我國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)已經(jīng)逐步呈現(xiàn)出多元化的技術(shù)路線。

在能量密度方面，我國(guó)提出到2020年單體電池的能量密度要達(dá)到300瓦時(shí)/公斤，目前很多企業(yè)已經(jīng)做出了接近250瓦時(shí)/公斤的樣品。這一目標(biāo)也與美國(guó)、日本、韓國(guó)的2020技術(shù)路線圖相似。

方建華認(rèn)為，從動(dòng)力電池技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向來(lái)看，無(wú)論是現(xiàn)有體系能量密度的提升，還是未來(lái)下一代動(dòng)力電池的技術(shù)研發(fā)，中國(guó)已經(jīng)不落后于全球的任何一個(gè)國(guó)家，未來(lái)的市場(chǎng)中，全球動(dòng)力電池之爭(zhēng)也將在中、日、韓三國(guó)之間展開。

第三，產(chǎn)業(yè)配套體系健全，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程提速。

在方建華看來(lái)，產(chǎn)業(yè)鏈配套是否完整，決定了企業(yè)是否具有話語(yǔ)權(quán)。比如在材料領(lǐng)域，我國(guó)近年來(lái)完成了電解液六氟磷酸鋰的國(guó)產(chǎn)化、隔膜的國(guó)產(chǎn)化，大幅降低了電池材料的采購(gòu)價(jià)格。此外，配套體系不僅體現(xiàn)在上游的原材料、電芯材料，無(wú)論是正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜，我們已經(jīng)由過(guò)去的依賴進(jìn)口完全實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

第四，國(guó)產(chǎn)裝備制造業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛。

過(guò)去我們每年參加日本的電池展，更多的看到日本、韓國(guó)乃至歐洲的設(shè)備，現(xiàn)在我們到日本的電池展看看，有很多中國(guó)的設(shè)備廠家進(jìn)入了他們的展臺(tái)，也成為國(guó)際上競(jìng)標(biāo)的主力軍。從我們自己來(lái)說(shuō)，18650的自動(dòng)化程度這些年一直很高，在方形電池和軟包電池方面，這些年中國(guó)的電池裝備商也做出了非常大的努力。

目前，國(guó)內(nèi)有很多的電池Pack產(chǎn)線已經(jīng)由過(guò)去的手工、半自動(dòng)，基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)。此外，電池裝備行業(yè)所取得的進(jìn)步也是非常可喜的，不僅僅是體現(xiàn)在裝備本身，整個(gè)裝備制造過(guò)程可追溯以及MES系統(tǒng)都得到了廣泛應(yīng)用，這對(duì)中國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)工程化能力的提升，都有非常大的幫助。

第五，產(chǎn)業(yè)支撐體系日趨完善，標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程正在加速。

在全球范圍內(nèi)，無(wú)論是對(duì)新能源汽車還是動(dòng)力電池，我國(guó)政府的政策扶持力度都非常大，有激勵(lì)機(jī)制、有約束機(jī)制、有支撐體系，還有一系列配套體系。方建華認(rèn)為，中國(guó)的動(dòng)力電池行業(yè)及新能源汽車的快速發(fā)展，正是得益于政策的驅(qū)動(dòng)。

第六，動(dòng)力電池回收利用已引起廣泛關(guān)注，回收路徑已非常清晰。

方建華坦言，過(guò)去他曾認(rèn)為電池梯級(jí)利用是個(gè)偽命題，原因就是過(guò)去在電芯設(shè)計(jì)、Pack方案、模組標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中，都沒(méi)有針對(duì)電池梯級(jí)利用做相關(guān)設(shè)計(jì)。但是，在現(xiàn)階段的發(fā)展中，很多電池企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中就已經(jīng)考慮到了動(dòng)力電池回收問(wèn)題，做了前瞻性的布局，令梯次利用得以實(shí)現(xiàn)。

中國(guó)動(dòng)力電池和日韓的差距不在制造端，而在研發(fā)和管理

在很多業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，中國(guó)動(dòng)力電池與日韓的差距在于技術(shù)水平和制造工藝，而方建華則認(rèn)為，更大的差距主要體現(xiàn)在研發(fā)和管理端。

方建華用一組數(shù)據(jù)來(lái)印證自己的觀點(diǎn)。他說(shuō)，按照傳統(tǒng)汽車的要求，CKP值需要達(dá)到1.67，而我國(guó)動(dòng)力電池企業(yè)目前能做到1.5以上的還很少，甚至很多還在1.0以下。在合格率方面，目前松下的已經(jīng)可以做到99%，而我國(guó)的18650、方形電池、軟包電池大多還只能做到80%-90%之間。“合格率、一致性常常關(guān)乎電池的最終質(zhì)量和制造水平，而電池制造能力和制造管理水平的差距，恰恰是動(dòng)力電池企業(yè)進(jìn)入智造2.0時(shí)代應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。這是我們與日韓企業(yè)最大的差距，也是我們企業(yè)當(dāng)下應(yīng)該努力的方向。”

而要達(dá)到這一目標(biāo)，方建華認(rèn)為，首先應(yīng)該在研發(fā)端下功夫，“目前在前沿研發(fā)領(lǐng)域，美國(guó)有五大國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、六大高校，我國(guó)的前沿基礎(chǔ)共性技術(shù)，也應(yīng)該由國(guó)家隊(duì)來(lái)做，然后再由企業(yè)將技術(shù)通過(guò)工藝、工程來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品化，保障電池的一致性和品質(zhì)”。第二，加強(qiáng)技術(shù)驗(yàn)證，不論是整車廠還是電池廠，在選擇一款電芯的時(shí)候，都需要經(jīng)過(guò)充分的驗(yàn)證，證明該款電芯是否能夠滿足電動(dòng)汽車的使用要求。第三，提高技術(shù)創(chuàng)新，包括電芯設(shè)計(jì)、集成技術(shù)等。

重復(fù)建設(shè)是中國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)的發(fā)展障礙

根據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2016年我國(guó)44家動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)共計(jì)完成466.68億瓦時(shí)的產(chǎn)量，整體呈現(xiàn)出產(chǎn)能機(jī)構(gòu)過(guò)剩、市場(chǎng)集中度進(jìn)一步提升的現(xiàn)狀。尤其是從2016年以來(lái)，很多企業(yè)都加入了擴(kuò)產(chǎn)大軍，向更高的產(chǎn)能門檻邁進(jìn)。

方建華認(rèn)為，重復(fù)建設(shè)將成為阻礙中國(guó)動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。尤其是，很多用于擴(kuò)產(chǎn)的資金并非來(lái)自于企業(yè)自身，而是使用銀行借款、地方債，盲目擴(kuò)產(chǎn)造成的重復(fù)建設(shè)，很可能會(huì)加劇動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩的局面。