“鋰電池按正極材料的不同分為磷酸鐵鋰電池、三元材料電池、鈷酸鋰電池和錳酸鋰電池等，這些原材料都來自于青海的鹽湖。三元材料是要經過物理指標、化學指標、電性能指標的嚴格檢測，你現(xiàn)在看到的，就是檢測員正在進行鋰表面積的分析。”8月8日，記者來到鋰電行業(yè)下游的鋰電池正極材料生產企業(yè)——青海泰豐先行鋰能科技有限公司，看到廠區(qū)內的工作人員正在忙碌著。

青海鋰資源的儲量占據整個中國的80%，鹽湖鋰資源占世界儲量的1/3，是名副其實的“鋰資源大省”。2014年《青海省千億元鋰電產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出的目標“，青海省鋰電產業(yè)優(yōu)勢最大限度地轉化為經濟優(yōu)勢，在青海建設全國具有一定影響力的千億元鋰電產業(yè)基地。”

依托青海鹽湖得天獨厚的資源優(yōu)勢以及北大先行和北京大學的人才優(yōu)勢，引進國內外成熟的技術，泰豐先行產出最先進的新能源材料和動力電池正極材料，已成為世界最大鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的生產企業(yè)。

走進生產車間，全線自動化僅僅只有幾個監(jiān)測數據的工人，但是機器的轟鳴聲提醒我們生產線上的繁忙。記者看到生產線的始端是一個個裝滿黃色粉末的盒子。

“磷酸鐵和碳酸鋰經過混料車間研磨混合，然后進行干燥處理，通過管道運輸來到現(xiàn)在參觀的燒結車間，黃色的粉末就是已經干燥的混料。”磷酸鐵鋰技術研發(fā)部研發(fā)員閆勇介紹，燒結的窯爐是從日本引進的，國內是一次進3-4組鍋，但他們定制的是一次進6組鍋，大大提升了磷酸鐵鋰的產量。

由于氧含量對產品有嚴重的影響，因此燒結的過程需要對氧含量進行嚴密的監(jiān)控，據介紹，為了讓生產環(huán)節(jié)更加環(huán)保，公司將尾氣處理系統(tǒng)進行升級改造，燃燒后的尾氣被統(tǒng)一收集進行燃燒，同時利用過的氮氣會重新凈化進行循環(huán)利用。“正極材料的制作過程需要隔絕水份，因此生產過程為全線封閉式，會通過發(fā)送罐打到另一個車間，并且整個車間有自動報警系統(tǒng)，如果生產線上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會第一時間啟動報置。”閆勇說。

引進德國耐馳納米磨、芬蘭GEA干燥機、日本NGK窯爐、沈飛氣流磨等設備，采用國內外先進的電池材料生產線，國內技術領先，全線自動化程度高。高能量及高功率型磷酸鐵鋰成為泰豐先行的主打產品。

以前的鋰離子資源，八成以上是國外進口，國內最大的碳酸鋰公司也是從澳大利亞進口礦石，在四川當地加工成碳酸鋰，國內的幾家碳酸鋰公司，幾乎都從國外進口，但隨著鋰資源開發(fā)項目的增多，資源就變得尤為重要，沒有原材料，很多企業(yè)將面臨“無米下鍋”的困境。而青海鋰資源占據全球的三分之一，這就決定了青海鋰資源產業(yè)的火熱發(fā)展，同時這也是泰豐先行能實現(xiàn)擴產的原因。

閆勇說，泰豐先行從2016年擴產到現(xiàn)如今，磷酸鐵鋰的產量在1500噸/月，在國內排前五名，今年預計將完成混料車間的升級，提高產品的生產率，同時盡快實現(xiàn)全自動化，在改善工人工作環(huán)境的同時，也會讓產品更精確。

不難看出，基于擁有鋰資源優(yōu)勢，擁有新能源產業(yè)技術優(yōu)勢，青海的鋰產業(yè)發(fā)展勢頭日趨強勁。