太陽能的興起給我們的生活帶來了很多便利，而且由于節(jié)能和無污染的特點，它更受歡迎。然而，在太陽能組件的生產過程中，經常會遇到各種各樣的問題。這些問題的出現將對太陽能組件的性能產生各種影響。下面的簡單分析總結了組件生產中常見問題的分析。

a、引起網絡裂紋的原因

1。電池片是由焊接或搬運過程中的外力引起的。

2。電池片在低溫下不進行預熱，在高溫下突然膨脹一小段時間。

對組件的影響：

1。網格裂縫會影響構件的功率衰減。

2、網絡開裂時間長，熱點等直接影響構件性能

預防措施：

1。避免電池在生產過程中過度碰撞。

2、在焊接過程中，電池應預絕緣(手工焊接)烙鐵溫度達到要求

3、EL測試必須嚴格要求進行測試。

b.EVA分層的原因

1。交聯程度不合格。(如貼合機溫度低、貼合時間短等)

2。EVA、玻璃、底板等原材料表面是由異物引起的。

3.EVA原料成分不均勻(如乙烯和醋酸乙烯)，常溫下無法溶解，導致分層。

4所示。當外界長期遭遇高溫時，會產生大量的磁通、主閘門線的分層現象。

對組件的影響：

1。當分層面積小時，會影響部件的高功耗。當分層面積較大時，部件失效報廢。

預防措施：

1。嚴格控制溫度和時間等重要參數的層壓機，并定期進行交聯度測試根據需求，和控制的交聯程度在85%±5%。

2。加強原材料供應商的改進和原材料的檢驗

3.加強成品在生產過程中的外觀檢查

4所示。嚴格控制流量，盡量不超過0.3毫米左右的主電網

c、電池分裂原因

1。焊接時操作不當會造成碎片

2、吊裝方法不正確時，人員放置不當造成構件碎片

層壓器故障發(fā)生在組件類中

對組件的影響：

1。葉瓣部分失效影響元件功率衰減。

單片機電池功率衰減或完全失效影響元件功率衰減

預防措施：

1。母線焊接和返工區(qū)域嚴格按照sop方法操作。

2。起卸部件時，人員應嚴格按照工藝要求進行起卸部件。

3、保證貼合機的定期保養(yǎng)。設備的每一次更換都必須在生產中第一次確認無誤后進行

4、EL檢測嚴格檢查檢查，嚴禁不良滲漏

d，泡沫產生的原因

1。層壓板的真空溫度過短，當溫度過低或過高時會出現氣泡。

2、里面不干凈，會有異物，氣泡會出現

3、上部絕緣帶的尺寸過大或過小都會引起氣泡

對組件的影響：

元器件氣泡會影響分層，嚴重時會導致報廢

預防措施：

1。層壓機抽真空時間溫度參數設置應嚴格按照工藝要求設置

2、焊接及疊層過程中應注意工藝的5s清洗

3、絕緣帶材的切割尺寸嚴格要求進行切割和校核