8月15日，一則消息把近半年股價(jià)波瀾不驚的東風(fēng)汽車推到投資者眼前。

公司稱，控股子公司東風(fēng)襄陽旅行車有限公司(下稱東風(fēng)旅行車公司)與浙江時(shí)空電動汽車有限公司(下稱浙江時(shí)空)簽訂了純電動客車購銷合同。2014年底，東風(fēng)旅行車公司將向浙江時(shí)空汽車訂購500臺純電動客車，力爭達(dá)到1000臺，這兩個數(shù)字到2015年底要變成5000臺和1萬臺。

消息提前泄露。一位投資人向記者表示，公告出來前就有大批資金進(jìn)入，東風(fēng)汽車迅速漲停，此前2元多的股價(jià)漲到目前的4.4元，整整翻了1倍。

讓資本激動的不僅僅是訂單，更重要的是，東風(fēng)將采用浙江時(shí)空汽車的電池研發(fā)和管理系統(tǒng)。浙江時(shí)空董事長陳峰曾向記者表示，公司使用獨(dú)特的封裝技術(shù)以及高能量密度的18650電芯，特斯拉采用的就是這款電池。使用三元材料，優(yōu)點(diǎn)就是能夠確保更長的續(xù)航里程。

在新能源汽車鋰電池中使用的正極材料，目前主要有磷酸鐵鋰、三元材料、鈷酸鋰和錳酸鋰幾種。磷酸鐵鋰能量密度較低，每公斤120Wh左右，但熱穩(wěn)定性最好，安全性較高，不易爆燃，采用它的國內(nèi)代表車企是比亞迪。三元材料能量密度可做到每公斤150Wh，甚至200Wh，采用它的電動汽車更輕，續(xù)航里程更長，但是安全性受到質(zhì)疑，代表車企是特斯拉，以及日產(chǎn)聆風(fēng)等國外車企。

三元材料和磷酸鐵鋰的路線之爭由來已久。自2004年引入中國以來，磷酸鐵鋰一直是中國動力電池的主流路線，錳酸鋰和三元材料使用者寥寥可數(shù)。但特斯拉在2013年一季度的盈利，瞬間放大了三元材料的優(yōu)勢。中銀國際的報(bào)告認(rèn)為：“之所以是特斯拉而非聆風(fēng)讓市場熱捧三元材料，與其采用全球供應(yīng)鏈采購，從而能拉動整個行業(yè)發(fā)展有很大關(guān)系，同時(shí)特斯拉確實(shí)很會營銷。”

一方面是特斯拉的成功，打消了很多車企的擔(dān)憂。另一方面，2012年10月16日，財(cái)政部、工信部、科技部等三部委，曾公布《關(guān)于組織申報(bào)2012年度新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工程項(xiàng)目的通知》。通知給出的技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)是2015年電池單體的能量密度達(dá)到每公斤180Wh以上(模塊能量密度達(dá)到每公斤150Wh以上)。德聯(lián)資本投資總監(jiān)劉賾向記者表示，三部委提到的密度要求，肯定不會暗指采用那個材料，但用“能量密度”一衡量，目前只有三元材料能達(dá)到。

上述通知并非強(qiáng)制性要求，但給車企提出了能量密度的要求，加之特斯拉效應(yīng)，國內(nèi)車企紛紛宣布轉(zhuǎn)向。在2014年北京車展上，江淮、奇瑞、北汽、眾泰等廠家都表示，在最新的車型中將采用三元材料。這種情況也引起多位業(yè)內(nèi)人士的擔(dān)心。一位鋰電資深人士表示，特斯拉厲害之處在于采用松下提供的電芯，但獨(dú)創(chuàng)了電芯的封裝和電池管理系統(tǒng)。國內(nèi)很多車廠和電池廠奔著補(bǔ)貼而去，但現(xiàn)在國內(nèi)電池廠商能否提供一致性強(qiáng)的電芯，做好封裝和電池管理系統(tǒng)，都還存疑，安全性很難評估。

特斯拉效應(yīng)

2013年一季度，虧損十年的特斯拉首度盈利1120萬美元，股價(jià)一度從年初的30多美元漲到100美元以上。最吸引市場的點(diǎn)莫過于，特斯拉ModelS續(xù)航里程最高可達(dá)500公里。

隨后一份特斯拉產(chǎn)業(yè)鏈深度研究報(bào)告?zhèn)鏖_。在其復(fù)雜的供應(yīng)鏈中，只有電池組的分級管理系統(tǒng)(BMS)是特斯拉的，其他部件由全球供應(yīng)商提供。其采用的8142個高能量密度的18650電池體系來自于松下的NCA鎳鈷鋁，即三元材料。

“三元材料和磷酸鐵鋰一樣存在了很多年，并非特斯拉首創(chuàng)使用，全球銷量最大日產(chǎn)聆風(fēng)也是三元材料。”中銀國際新能源汽車領(lǐng)域一位分析師表示，但由于特斯拉采用開放的全球供應(yīng)鏈，它的成功對整個行業(yè)的拉動性極強(qiáng)。

相比之下，聆風(fēng)繼承了日企的保守作風(fēng)，它的電池材料由日本企業(yè)AESC(日產(chǎn)和日本電氣股份有限公司的合資企業(yè))提供，還屬于自產(chǎn)自銷，這種模式對行業(yè)帶動性小，很難被資本市場追捧。

近期特斯拉高姿態(tài)表示，向全球電動汽車生產(chǎn)廠商開放全部技術(shù)專利，進(jìn)一步讓長期受制于磷酸鐵鋰技術(shù)專利的中國廠商看到了希望。今年上半年開始，它們紛紛將目光轉(zhuǎn)向三元系材料。

奇瑞EQ、北汽紳寶要做圓柱形三元材料，江淮IEV5也在改三元電芯。“忽然一下子就多起來了。”比克電動汽車產(chǎn)品拓展部部長蔣小娟形容三元材料市場爆發(fā)時(shí)說。比克一直堅(jiān)持三元材料路線，最近訂單大增，蔣小娟介紹說，除大眾、寶馬等老客戶，大部分新訂單來自于此前甚少合作的國內(nèi)車企。

特斯拉18650電池的專有供應(yīng)商日本松下，在中國的鎳鈷鋁前驅(qū)體供應(yīng)商是金瑞科技，今年擴(kuò)充了1倍的生產(chǎn)線。以海通證券為代表的多家券商預(yù)測，隨著特斯拉專利開放計(jì)劃的推出，會有更多電動汽車生產(chǎn)廠家采用特斯拉的鋰離子動力電池技術(shù)路線，帶動上游鋰電池正極材料的高速增長。

美國的情形也差不多。磷酸鐵鋰路線在美國從2012年起漸漸“沒落”。美國通用汽車2007年時(shí)宣布與美國電池廠商A123Systems合作，用磷酸鐵鋰電池開發(fā)純電動汽車。2010年通用雪佛蘭Volt最后采用了LG化學(xué)提供的三元正極材料。

“三元材料與磷酸鐵鋰之爭已經(jīng)持續(xù)多年。2012年前國內(nèi)都學(xué)習(xí)美國的磷酸鐵鋰路線，一看連A123都破產(chǎn)了，風(fēng)向就開始變了。”上述分析師表示。

不過，國內(nèi)電池廠目前技術(shù)還有差距。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，很多整車廠都去深圳比克、天津力神等上規(guī)模的電池廠尋找機(jī)會。天津力神最近直接從華為高價(jià)挖了一個團(tuán)隊(duì)，研發(fā)三元材料的電池管理設(shè)計(jì)。

國內(nèi)企業(yè)忙轉(zhuǎn)向

奇瑞、江淮和眾泰等車企已轉(zhuǎn)投三元。奇瑞新能源汽車副總經(jīng)理方運(yùn)舟曾表示，三元材料電池是未來電動汽車動力系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，未來所有奇瑞的電動汽車車型都會采用三元體系電池。一位電池廠商的人告訴記者，奇瑞想做圓形柱的三元材料，和比克、LG、力神都談過，目前要上市的EQ采用的是萬向提供的方形三元材料。

江淮也不甘落后。江淮汽車宣布，在其最新電動車型和悅IEV5中，采用的是天津力神提供的三元材料，預(yù)計(jì)續(xù)航里程最長可達(dá)200公里。

北汽新能源電驅(qū)動工程部部長俞會根則表示，公司純電動車型主要采用磷酸鐵鋰，也在研發(fā)三元材料電池。據(jù)第一電動網(wǎng)此前統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)已上市車型中，除了奇瑞QQ3EV使用鉛酸電池，其他車型主要采用磷酸鐵鋰。但即將上市的13款車型中，比亞迪、東風(fēng)、長安等五款車型依然使用磷酸鐵鋰，東風(fēng)啟辰、長安福特佳躍使用錳酸鋰電池，奇瑞、江淮等四個車企的六款車型，紛紛采用三元材料。

但讓很多業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心的是，國內(nèi)電池企業(yè)在三元材料上的生產(chǎn)能力，和日韓企業(yè)有較大差距。張小飛博士稱，越是復(fù)雜的三元材料，對工藝要求越高，元素比例、分子結(jié)構(gòu)、正、負(fù)極材料以及隔膜電解液等都需要系統(tǒng)性開導(dǎo)。“除電池本身質(zhì)量好外，特斯拉最核心的技術(shù)優(yōu)勢是電池管理系統(tǒng)。”他說。

以日產(chǎn)聆風(fēng)為代表的市面上電動汽車電池大多采用便于排列設(shè)計(jì)的扁平狀大電池，而特斯拉卻突破性做到了將直徑18毫米、高65毫米的圓柱形鋰電池用在汽車上。讓這些類似于筆記本電腦的小型電池安全高效工作，特斯拉靠的是電池管理系統(tǒng)。

購買一個電池系統(tǒng)測試平臺需7萬-8萬歐元，對一般國內(nèi)的電池開發(fā)企業(yè)來說，太貴，它們的做法是交由缺乏電池技術(shù)管理的整車廠參與。電池管理系統(tǒng)上的差異，使得國內(nèi)很多汽車廠家只敢模仿聆風(fēng)，做成軟包或方形，即便采用三元材料做成圓型電池包裝，亦難在芯片的一致性方面達(dá)到特斯拉的水平。“因?yàn)槿牧蠁沃恍酒苄。鄠€芯片組合，對一致性的要求很高”。這導(dǎo)致現(xiàn)在市場上不僅缺好的電池，也缺好的電池管理技術(shù)和人才。

“并不因?yàn)榧夹g(shù)達(dá)不到，就不做。”動力電池市場爆發(fā)，令一些原本做數(shù)碼鋰電池的生產(chǎn)企業(yè)也紛紛向動力電池轉(zhuǎn)移。數(shù)據(jù)顯示，隨著電動汽車市場的爆發(fā)，動力電池銷售額同比增長58%，達(dá)到39億元，儲能電池銷售額同比增長37%，達(dá)到16億元，且在下半年這一數(shù)字還會繼續(xù)擴(kuò)大。與之對比，數(shù)碼鋰電池銷量增長放緩，只有7.3%。

市場機(jī)會在，但動力電池和數(shù)碼鋰電池完全是兩種技術(shù)工藝，一位電動車研發(fā)人員稱，“完全是兩個世界的事情”。

該專業(yè)人士稱，動力電池和數(shù)碼鋰電池是兩個維度，動力電池只有0和1，而數(shù)碼電池則有多個技術(shù)梯度，做得最好的可賣給三星、蘋果，其次可賣給華為和小米，再其次賣給中興和酷派。但動力電池只有好與差區(qū)分，差的只能砸掉，沒有其他可能。

記者在調(diào)查采訪中發(fā)現(xiàn)，廠家普遍的心態(tài)是：先做出來。按國家四部委最新出臺的新能源汽車補(bǔ)貼政策，根據(jù)續(xù)航里程對車企補(bǔ)貼。續(xù)航里程越長，補(bǔ)貼就越多。相對磷酸鐵鋰，三元材料的動力電池可以更好地幫助車企達(dá)成長續(xù)航里程的目標(biāo)。

三元材料的安全是個問題，特斯拉跑車也經(jīng)常遭遇質(zhì)疑。“車企更多將此歸結(jié)為可以解決的技術(shù)問題。”一位業(yè)內(nèi)人士說。

值得注意的是，很多原來做小微的電動車企業(yè)，比如眾泰，就用三元材料，主要用于低速電動車上，雖然電池技術(shù)不行，但賣得很好，也進(jìn)入了國家補(bǔ)貼目錄，價(jià)格只有6萬多元。這種市場化的應(yīng)用，對三元材料的成熟有促進(jìn)作用。

比亞迪抉擇

隨著國內(nèi)車廠紛紛轉(zhuǎn)向三元材料，比亞迪還要繼續(xù)堅(jiān)守磷酸鐵鋰嗎?

比亞迪董事局主席王傳福在接受記者采訪時(shí)表示，相對于三元材料，磷酸鐵鋰更安全，目前比亞迪電動汽車全部用磷酸鐵鋰電池，是在綜合考慮了安全、成本、壽命后的選擇。但未來比亞迪不排除會在小型電動汽車上引用能量密度更高的材料電池，“不一定是三元”。

王傳福說，“幾種技術(shù)我們都有，會根據(jù)不同市場需要進(jìn)行對應(yīng)的匹配。”

王傳福稱，比亞迪最新研究出的磷酸鐵錳鋰電池，可將能量密度提高60%以上，接近三元材料的水平。隨后，比亞迪董秘吳經(jīng)勝表示，該款電池計(jì)劃于明年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，將主要應(yīng)用于比亞迪的自產(chǎn)車輛。

張小飛認(rèn)為，如果比亞迪真能做到磷酸鐵錳鋰量產(chǎn)，可謂是電池行業(yè)的一大進(jìn)步創(chuàng)新。“這非常了不得，它可以滿足所有中型及以下車型一般意義上電動汽車的基本性能需求。比如續(xù)航里程350公里以下的都可滿足。”他說。

據(jù)王傳福介紹，目前三元材料中的鈷地球儲量稀缺，而磷酸鐵錳鋰材料中的元素儲量豐富，從經(jīng)濟(jì)性上考慮，比亞迪選擇了這個路線。

從過往價(jià)格來看，傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池的價(jià)格遠(yuǎn)低于三元材料電池。由于三元材料中的鈷元素稀缺，價(jià)格一直處于高位。而新的磷酸鐵錳鋰電池中加入的錳元素，其儲量十分豐富，因此成本上或?qū)⒗^續(xù)保持優(yōu)勢。

不僅如此，應(yīng)用環(huán)節(jié)中的成本下降將更加明顯。“一方面，提高能量密度有助于減少車載電池的數(shù)量。另一方面，由于電池自重較重，電池減少還能有效降低車身重量，從而進(jìn)一步節(jié)約能耗。”一位業(yè)內(nèi)人士說，“目前新能源車中電池的成本占比超過了三分之一，降低的成本將直接反映在車價(jià)和用車成本中。”

但資本市場人士對此存疑。上述中銀國際分析師表示，加錳在學(xué)術(shù)界爭議很大，擔(dān)心很多性能可能會變化。即便放在小微的電動車上使用，也只有比亞迪和一些科研機(jī)構(gòu)玩，不像三元材料，很多人一起做，整個產(chǎn)業(yè)的成熟度會更快提升。

國金證券最近的一份研究報(bào)告分析認(rèn)為，磷酸鐵錳鋰短期應(yīng)用難度較大，目前國際上也還沒有具備磷酸鐵錳鋰規(guī)模化生產(chǎn)能力的企業(yè)，只有Phostech和大阪水泥實(shí)現(xiàn)了中試性小批量生產(chǎn)。雖然比亞迪公司宣稱明年可以量產(chǎn)，困難仍然不小。

該報(bào)告提出，目前生產(chǎn)的磷酸錳鐵鋰材料存在比表面積大、極片制作加工困難和電壓雙平臺等兩個主要問題。

其量產(chǎn)難度表現(xiàn)在兩個方面：一是電解液的配套問題。因?yàn)榱姿徼F錳鋰的電壓為4.1伏，需要專門針對磷酸鐵錳鋰開發(fā)特種電解液，既要耐高壓，又要抑制錳的溶解，還要兼顧低溫性能，難度較大。二是電池的特征改變。磷酸鐵鋰一旦用上錳，其長壽命、功率特性、倍率特性，低溫性能等已有優(yōu)勢都會消失。如果僅僅為了21%的理論能量密度上升，有些得不償失。

不過，比亞迪也并不像過去一樣非磷酸鐵鋰不可，王傳福最近在接受記者采訪時(shí)表示，比亞迪生產(chǎn)的數(shù)碼電池多是三元材料，“如果市場有需要，我們也會考慮多元化技術(shù)路線”。

張小飛認(rèn)為，比亞迪在三元材料擁有一定的技術(shù)儲備，其手機(jī)電池就是使用三元材料，如果比亞迪要轉(zhuǎn)向并不難。只不過，比亞迪在電池上的優(yōu)勢就沒有了。