8月25日，在成都威馬汽車研究院，一輛威馬EX5發(fā)生起火自燃。此后，威馬發(fā)布企業(yè)聲明，聲稱該車“系經(jīng)過多輪破壞性試驗的報廢早期改裝車”，拆除了電路保護裝置，但未完全拆解，起火原因是“電器元件短路”。

對于新造車勢力而言，近幾年遭到了四面八方的種種質(zhì)疑，盡管已經(jīng)做出澄清，但是此次威馬EX5的自燃事件，仍然將其推到了風(fēng)口浪尖。

但是，根據(jù)高工鋰電調(diào)研，作為新勢力造車的代表企業(yè)，威馬汽車對于電池非常重視，并在平臺化設(shè)計、輕量化、安全性等多個層級都投入了巨大精力，形成獨特的技術(shù)優(yōu)勢。

最近，在第九批目錄中，威馬汽車申報了三款威爾馬斯特牌車型，由宇量電池(1款)和力神電池(2款)提供三元電芯，由威馬汽車負責(zé)動力總成，電池系統(tǒng)能量密度分別達143.68wh/kg、142.87wh/kg、146.43wh/kg。

高工鋰電了解到，威馬EX5配有三種電池包供消費者選擇，分別是EX5300、EX5400、EX5500，采用的是三元鋰電池，電池包系統(tǒng)能量密度均為140wh/kg。其中，三款電池包的續(xù)航均不同，主要是其電池容量差異化造成的。且看下圖。

除此外，在電池包管理上，威馬汽車以電池包平臺化的形式專門為電池包系統(tǒng)服務(wù)。這個電池包平臺化主要包含了電芯模組平臺化、熱管理系統(tǒng)平臺化、箱體結(jié)構(gòu)平臺化三個方面。

其中，電芯/模組平臺化選用VDA電芯/模組，這套標準的采用可以使威馬汽車自定義并固化邊界接口，實現(xiàn)對寧德時代、天津力神、蘇州宇量等國內(nèi)多數(shù)主流電池供應(yīng)商的產(chǎn)品兼容。

熱管理系統(tǒng)平臺化是指前期通過CFD仿真，對流道設(shè)計、流阻分布以及熱平衡進行仿真，當(dāng)生產(chǎn)不同容量的電池包時，威馬汽車僅需通過調(diào)整水排的大小、長度就可以適應(yīng)PACK，這樣的平臺化形式可以有效實現(xiàn)產(chǎn)品的快速開發(fā)，降低產(chǎn)品成本。

而在箱體結(jié)構(gòu)平臺化方面，威馬汽車主要是通過箱體平臺化模塊設(shè)計的形式，來快速實現(xiàn)不同電量的PACK開發(fā)。

據(jù)了解，威馬EX5的核心技術(shù)是其熱管理系統(tǒng)的平臺化，其搭載的熱管理系統(tǒng)是全天候24小時待命的。另外，電機和電池利用了兩套獨立液冷回路，因為電池包的溫度變化與動力總成的溫度變化范圍是不一致的，變化速率也不同，分開的獨立液冷回路可以做到更精確、更可控的溫度控制。

同時，整套熱管理系統(tǒng)對每個模組都有多個電芯溫度傳感器，可以實時監(jiān)控電芯最大最高溫度，平均溫度以及最低溫度，并根據(jù)溫度閥值進行調(diào)整。不管是在炎熱天氣情況下還是極寒天氣下，都可以保證電芯溫度差始終保持在±2°以內(nèi)，保證電芯性能一致性的情況下，還可以提高電池系統(tǒng)循環(huán)壽命。

而在電池包輕量化方面，威馬EX5車型采用了成本更低、剛性更強的箱體，其拉伸強度超過780兆帕，并通過高強度的內(nèi)置加強筋設(shè)計以及高強度的箱體，形成了固若金湯的球籠式電池組，這樣不僅結(jié)構(gòu)力學(xué)方面使電池組能達到更好的剛性，同時在能量密度提升4%的情況下，電池組重量下降17%。

同時，威馬EX5車型電池包內(nèi)部還采用雙層“U”型結(jié)構(gòu)，進一步提升了整體剛性，確保整個底盤能承受重量占到整車50%左右的電池組，并保證結(jié)構(gòu)強度。

在電池包安全性能方面，威馬汽車對其電池組進行了包括過充過放、碰撞、振動、擠壓、外部火燒、海水浸泡等16項高標準多輪次試驗驗證，多項試驗標準超GB兩倍要求。比如擠壓測試(分為X/Y方向)，國標要求是10t，威馬則使用了20t的擠壓，測試結(jié)果顯示，其變形量依然小于國標要求。

目前，威馬EX5已經(jīng)開始預(yù)訂，產(chǎn)品能否經(jīng)得住市場考驗，我們拭目以待。