當今太陽電池生產廠都面對不斷提高生產效益，改善其產品工作效率的壓力，另外原材料的價格劇烈變化也加劇也使其勢在必行。影響生產效益和產品功效提高主要問題之一是生產環境中的經常和重復出現的污染，如果在涂布、印刷或層壓工序前材料表面有污染，生產效益將會被嚴重影響。

本文將注重污染的影響;污染的主要來源及其可能引發的問題;并建議減小污染問題的可行性解決方案。

污染如何影響太陽能模塊的生產，依賴于生產哪一種模塊太陽能模塊。模塊的生產有三種：

第一代太陽電池–硅片–塵埃和污物能夠影響絲網印刷過程，引發許多問題像是‘立碑現象’、開路和短路等。當錫焊接點中的污染物揮發和快速膨脹將導致漏焊和干焊。太陽電池然后被封裝在EVA薄膜中。如果薄膜和電池之間有灰塵或污染顆粒，因為遮擋陽光，最終產品的工作效率會降低。即使是肉眼看不見的微小污染顆粒，因為會有‘帳篷效應’能夠在復壓的表面出現‘魚眼’，能夠產生視覺上的次品。這些都是生產廠要盡量避免的。

第二代太陽電池–真空合金–更加高效，但是在進入沉積工序前基片的表面必須是非常清結的。如果有污染顆粒出現在連線電路中，會出現和第一代工藝一樣的問題，例如‘魚眼’和‘立碑’等。同樣，如果要達到最佳的電池工作效率，在封裝階段中玻璃或薄膜表面必須被清潔。

第三代太陽電池利用與為電子行業類似絲網印刷技術。通常這類電池沒有第一代和第二代高效，所以不要因為污染物而更加降低其效率是非常重要的。所以，基片和模版必須在每個印刷步驟之前徹底的清潔。一般用于絲網印刷的基片是塑料材料或金屬箔片，這些進入涂布或沉積前的基片從制造廠直接到達，通常都會帶有污染殘留物。例如，塑料薄膜一般會根據客戶要求被裁切成不同的尺寸，碎屑很可能殘留在材料的表面，靜電吸引塵埃也是一個嚴重的問題。

污染不僅僅是在生產過程中引起問題。如果污染物是導電材料能造成成品腐蝕，可能只有在產品的后期，當存放在庫房的時候才會被發現。所以怎樣做才能最小化因為污染而對太陽電池生產的影響呢?許多生產廠借鑒以經被半導體行業證實的技術–接觸式清潔技術。

利用接觸式清潔設備能夠清除硅片、玻璃或EVA薄膜等基材表面的小到1位微米的松動污染顆粒，而不損傷基材表面。接觸式清潔設備全球領導供應商Teknek，利用其特制的膠輥從基材表面清除污染顆粒，然后將其轉移到粘塵卷，作最終的處理和分析。Teknek的最新Nanocleen技術甚至可以高效清除小到納米級的污染顆粒。在每個可能出現材料表面污染的工序使用接觸式清潔機，可以顯著提高生產效益和太陽電池的功效。與其它清潔方式例如非接觸吸塵或吹氣技術相比，因為其很難有效突破基片表面的空氣界限層，所以不能有效清除微小的污染顆粒，接觸式清潔已經被證實是最高效的表面除塵、清潔方式。

結論

隨著原材料價格的不斷提高，太陽電池生產廠必須要找到適合自己的提高生產效益和減少浪費的方法。污染物對生產效率和太陽電池本身的效率都有重要的影響。接觸式清潔技術為提高生產和電池的效率提供了一個最佳的可選解決方案。