協鑫集成近日宣布，其自主研發的多晶干法黑硅PERC電池平均量產效率已達到20.1%，最高效率達到20.6%，再次實現了產業化多晶電池平均效率的突破。

據了解，金剛線多晶是多晶必要的路徑之一，但過于光亮的硅晶圓片會讓電池片外觀產生線痕問題、也會因常規酸制絨得到的高反射率而降低轉換效率，故須再多加一道表面蝕刻的制程處理，業界普遍稱之為黑硅技術。應用黑硅技術還能形成亞微米級的凹坑，提升入射光的捕捉，故在硅晶圓端降本、電池片端提效兩方面都同時兼顧。

目前在多晶黑硅+PERC電池技術上主要有直接制絨、濕法黑硅(MACE)與干法黑硅三種方案。協鑫集成執行多頭并進的電池及組件產品路線。

負責該項研發的張淳博士表示，經過研發攻關，目前協鑫集成已有效解決了多晶PERC電池的衰減問題。經電池LID衰減測試，相對電池效率損失控制在1%左右，并且實現了平均電池效率0.15%的增益。

張淳博士稱，2017年協鑫將朝著量產平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目標挺進，不斷突破、挑戰極限。另外，協鑫集成多晶濕法黑硅PERC電池也已于去年2月開始量產，濕法黑硅PERC電池平均效率也已達到20%，單片最高效率達到20.5%。

據張淳博士介紹，在完成多晶黑硅PERC電池的技術量產導入后，電池團隊進一步開發了多晶PERC的升級產品-雙面多晶PERC電池，給多晶電池按上了第二個心臟。雙面多晶PERC電池平均效率超過20%，雙面率接近70%，雙面多晶PERC組件在系統端的不同應用場景下發電量可以增加10%~30%(電池的等效效率21%~24%)。使協鑫的多晶產品在更低成本的基礎上，具有更高的性能，將有效增強多晶產品的市場競爭力。

協鑫集成首席技術官鄭加鎮博士表示，隨著晶硅電池制造工藝越來越向更高效、更低成本、更規模化靠近，實驗室效率數據已經開始顯得不那么重要，對于協鑫而言，最重要的是實現量產，能大量生產和兼顧成本優勢的高效率產品，決定自身產品的市場價值。伴隨著協鑫集成多晶黑硅PERC電池的量產，搭配金剛雙片技術將使單片組件功率得到大幅提高，進一步降低度電成本。PERC+黑硅+金剛線提供了平價上網的技術途徑，是領跑者計劃應該鼓勵推廣的技術。