隨著新能源汽車(chē)對(duì)續(xù)航里程要求的不斷提高，動(dòng)力電池向高能量密度方向發(fā)展的趨勢(shì)也開(kāi)始變得越發(fā)明顯。動(dòng)力電池在交付客戶之前能否保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品性能，離不開(kāi)電池檢測(cè)系統(tǒng)在其中起到的作用。

“動(dòng)力電池從電芯生產(chǎn)到PACK成組，要保持穩(wěn)定的一致性非常重要。”深圳市瑞能實(shí)業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“瑞能股份”）副總經(jīng)理李兵在接受OFweek鋰電網(wǎng)采訪時(shí)表示，在動(dòng)力電池的電芯生產(chǎn)制造和PACK成組的環(huán)節(jié)，都少不了檢測(cè)環(huán)節(jié)來(lái)把關(guān)，而精確的動(dòng)力電池檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)提升電池產(chǎn)品的質(zhì)量有著不可替代的作用。

近日，在深圳會(huì)展中心舉辦的2018CIBF展上，瑞能股份重點(diǎn)推出了鋰電池智能制造產(chǎn)品核心技術(shù)，及最新一代的電池檢測(cè)設(shè)備。憑借領(lǐng)先的創(chuàng)新技術(shù)和完整的電池自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案，瑞能股份引起眾多新老客戶的極大關(guān)注。，其中軟包電池化成分容一體柜是這次展示的亮點(diǎn)產(chǎn)品。

李兵介紹，軟包電池化成分容一體柜適用于軟包電池?zé)釅夯蓽y(cè)試。具備兼容寬范圍電池，充電效率＞82％，放電回饋效率≥79％。另外此設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，體積小，散熱好，支持在線熱插拔。同時(shí)瑞能股份自主研發(fā)極耳導(dǎo)電板，低阻抗，低溫升，使用壽命長(zhǎng)。多路電壓、煙感、溫感及氣壓檢測(cè)，上下位機(jī)雙重保護(hù)，有效保障電池生產(chǎn)過(guò)程的安全性。，同時(shí)可滿足整個(gè)測(cè)試流程的智能化、自動(dòng)化，以達(dá)到減少操作人員、提高測(cè)試效率的目的。

另外李兵還介紹到，瑞能電池自動(dòng)化產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)迅速、便捷的配送物料，檢測(cè)與分選，結(jié)合先進(jìn)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能制造和柔性定制化生產(chǎn)，具有創(chuàng)新性，高可靠性、易修理性，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)功率，降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，助力電池制造廠家擺脫傳統(tǒng)制造模式，實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

基于獨(dú)立的研發(fā)構(gòu)架，瑞能的電池測(cè)試設(shè)備整體上要領(lǐng)先于行業(yè)的平均水平。“我們結(jié)合客戶的需求不斷在提升測(cè)試設(shè)備的性能，每年都在不停的進(jìn)行迭代更新，以更高性能和更低成本的測(cè)試方案服務(wù)客戶。”李兵介紹道。

截至目前，瑞能的客戶已經(jīng)涵蓋了國(guó)內(nèi)外一線的動(dòng)力電池企業(yè)，并且開(kāi)始接入MES并配合大數(shù)據(jù)分析，在測(cè)試端為動(dòng)力電池企業(yè)“智能制造”賦能。