1)電芯分選，模組工藝設(shè)計時，需要考慮模組電性能的一致性，確保Pack整體性能達到或滿足整車的要求。為了保證模組電性能的一致性，需要對電芯來料進行嚴格的要求。電芯廠家一般在電芯出貨前，也會按電芯的電壓、內(nèi)阻和容量規(guī)格進行分組，但是電芯廠家與Pack廠家的最終需求是不同的，考慮到制造工藝、成本、電芯性能等因素，Pack廠家一般會按自己的標準重新對電芯進行分選。電芯分選需要考慮分選標準的問題，標準制定得合理，會減少剩余閑置的電芯，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在實際生產(chǎn)過程中，還需要對電芯的外觀進行檢查，比如檢查電芯有無絕緣膜破損、絕緣膜起翹、電芯漏液、正負極端面污漬等不良品。

2)電芯入下支架，電芯入下支架是指把電芯插入下支架的電芯定位孔中。難點在于電芯與下支架孔之間的配合公差，孔太大，方便電芯插入，但是電芯固定不好，影響焊接效果;孔太小，電芯插入下支架定位孔比較困難，嚴重的可能導(dǎo)致電芯插不進去，影響生產(chǎn)效率。為了便于電芯插入，又能固定好電芯，可以把下支架孔前端開成喇叭口。

3)電芯極性判斷，電芯極性判斷是指檢查電芯的極性是否符合文件要求，屬于安全檢查。假如沒有極性檢查，而電芯極性又裝反了，在裝入第二面的匯流排時模組就會產(chǎn)生短路，導(dǎo)致產(chǎn)品毀壞，嚴重的可能導(dǎo)致人員受傷。

4)蓋上支架，蓋上支架是指把上支架蓋到電芯上，并把電芯固定在支架內(nèi)。一般情況下，蓋上支架比電芯入下支架困難，一是與圓柱電芯的生產(chǎn)工藝有關(guān)，工藝里面有個滾槽工序，假如控制不好，會導(dǎo)致電芯尺寸的一致性差，影響蓋上支架，嚴重的會蓋不上去;二是電芯與下支架固定不好，導(dǎo)致電芯有一定的歪斜，導(dǎo)致上支架不好蓋或者蓋不上。

5)模組間距檢測，模組間距檢測是指檢測電芯極柱端面與支架表面的間距檢測，目的是檢查電芯極柱端面與支架的配合程度，用于判斷電芯是否固定到位，為是否滿足焊提前判斷是否滿足焊接條件。

6)清洗，等離子清洗是一種干法清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電阻焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

7)匯流排安裝，匯流排安裝是指把匯流排安裝固定到模組上，以便電阻點焊。設(shè)計時需要考慮匯流排與電芯的位置精度，特別是定位基準的問題，目的是使匯流排位置處于電芯極柱面的中心，便于焊接。在進行上下支架設(shè)計時，要考慮對匯流排的隔離;假如不好做隔離設(shè)計，在工序設(shè)計時需要考慮增加防短路工裝的使用，可以避免在異常情況下發(fā)生短路。

8)電阻焊接，電阻焊接是指通過電阻焊的方式把匯流排與電芯極柱面熔接在一起。目前國內(nèi)一般采用電阻點焊，在進行電阻點焊工藝設(shè)計時，需要考慮以下4點：

(1)匯流排的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和厚度;

(2)電極(也稱焊針)的材質(zhì)、形狀、前端直徑和修磨頻次;

(3)工藝參數(shù)優(yōu)化，如焊接電流、焊接電壓、焊接時間、加壓力等;

(4)焊接面的清潔度和平整度。

在實際生產(chǎn)中，失效因素非常多，需要技術(shù)人員根據(jù)實際情況來分析處理。

9)焊接檢查，在電阻焊接過程中，設(shè)備一般對焊接的參數(shù)都有監(jiān)控，假如監(jiān)測到參數(shù)異常，設(shè)備都會自動報警。由于影響焊接質(zhì)量的因素很多，只通過參數(shù)監(jiān)測來判斷焊接失效，目前結(jié)果還不是特別理想。在實際的生產(chǎn)控制中，一般還會通過人工檢查外觀和人工挑撥匯流排的方式，再次檢查和確認焊接效果。

10)打膠，膠水在模組應(yīng)用上，一般有兩種用途：一種用途是固定電芯，主要強調(diào)膠水的黏接力、抗剪強度、耐老化、壽命等性能指標;另一種用途是把電芯和模組的熱量通過導(dǎo)熱膠傳遞出去，主要強調(diào)膠水的導(dǎo)熱系數(shù)、耐老化、電氣絕緣性、阻燃性等性能指標。由于膠水的用途不同，膠水的性能和配方也不同，實現(xiàn)打膠工藝的方法和設(shè)備就不同。在膠水選擇和打膠工藝方面，需要考慮以下3點：

a膠水的安全環(huán)保性能：盡量選擇無毒無異味的膠水，不但可以保護操作者，也可以保護使用者，還能更好地保護環(huán)境，也是新能源發(fā)展的目標。

b膠水的表干時間：為了提高生產(chǎn)效率，一般希望膠水的表干時間越短越好。在實際生產(chǎn)過程中，假如膠水表干時間過短，由于待料、設(shè)備異常等因素，會導(dǎo)致膠水的大量浪費;也可能由于操作員處理不及時，因膠水固化時間短而導(dǎo)致設(shè)備堵塞，嚴重時導(dǎo)致停拉線。按經(jīng)驗，盡量把表干時間控制到15～30min比較合理。

c膠水的用量：膠水用量主要由產(chǎn)品和工藝來確定，目的是滿足產(chǎn)品的要求。目前常用打膠工藝有點膠、涂膠、噴膠和灌膠，每種工藝所需要的設(shè)備也是不同的。在打膠時需要注意膠量的控制，避免產(chǎn)生溢膠而影響其他工序。

11)蓋絕緣板，蓋絕緣板是指把模組的匯流排進行絕緣保護。在工藝設(shè)計時，需要注意絕緣板不能高出支架的上邊緣，同時絕緣板與支架邊框之間的間隙最好小于1mm。

12)模組EOL測試，EOL測試(endofline)(一般也稱下線測試)是生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要針對模組的特殊特性進行測試，主要測試項目有：

a絕緣耐壓測試;

b內(nèi)阻測試;

c電壓采樣測試;

d尺寸檢測;

e外觀檢查。

測試項目一般根據(jù)客戶和產(chǎn)品的要求來增減，其中安全檢測項目是必不可少的。

13)轉(zhuǎn)入Pack組裝或入庫，經(jīng)EOL測試合格的模組按規(guī)定轉(zhuǎn)入Pack組裝工序或入庫，轉(zhuǎn)運過程中需要對模組進行絕緣保護和防止模組跌落。

通過圓柱電芯模組生產(chǎn)工藝流程的介紹，針對不同的客戶和產(chǎn)品，工藝流程的設(shè)計是不同的，目的都是為了快速地響應(yīng)客戶和市場的需求。

在進行模組工藝流程設(shè)計時，一般需要考慮以下幾點：

1)安全性：產(chǎn)品安全和安全生產(chǎn);

2)電性能：容量、電壓、內(nèi)阻、性能的一致性;

3)生產(chǎn)節(jié)拍：節(jié)拍越高，表示產(chǎn)能越大;

4)尺寸：外形尺寸和固定尺寸;

5)工藝路線：指關(guān)鍵工藝的選擇和確定;

6)成本：產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計時都需要考慮的要素。

通過上面的分析，僅僅把模組工藝流程設(shè)計好是不夠的，還需要有完善的生產(chǎn)體系來支撐，才能制造出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

作為一名研發(fā)設(shè)計人員，如果能夠詳細了解所在體系的生產(chǎn)能力，將事半功倍。