在“動(dòng)力電池新材料創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”專場，金銀河鋰電池事業(yè)部總經(jīng)理李小云將發(fā)表主題為“鋰電池電極智能制造先進(jìn)方法”的精彩演講。

材料是推進(jìn)鋰電池進(jìn)步的基礎(chǔ)與核心，而裝備則是配合新型材料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的強(qiáng)大后盾。

隨著動(dòng)力電池企業(yè)對于電芯安全等性能的提升，對于新材料應(yīng)用導(dǎo)入、制造工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升等方面的需求升級，直接為鋰電裝備企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。

這意味著只有長期重視科研創(chuàng)新，保障產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，不斷提高技術(shù)研發(fā)水平的裝備企業(yè)才能在日益競爭激烈的鋰電裝備領(lǐng)域中掌控市場勝出的核心。

10月19日，高工鋰電(2018)國際鋰電池關(guān)鍵材料技術(shù)創(chuàng)新峰會接棒昨日(10月18日)精彩繼續(xù)。本次峰會由高工鋰電主辦，邀請了鋰電材料各個(gè)環(huán)節(jié)及動(dòng)力電池企業(yè)超80位行業(yè)專家、技術(shù)領(lǐng)袖及超400位業(yè)內(nèi)人士就現(xiàn)階段動(dòng)力電池核心材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化升級等進(jìn)行共同探討。

李小云表示，自動(dòng)化鋰電裝備的進(jìn)步對于鋰電產(chǎn)業(yè)也有著很大的影響，保證產(chǎn)品精細(xì)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、降低能耗、減少人工，這一塊需要依靠智能制造輔助完成。

據(jù)了解，金銀河成立于2002年，2009年正式進(jìn)入鋰電池設(shè)備領(lǐng)域。其在鋰電領(lǐng)域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動(dòng)生產(chǎn)線、正負(fù)極投料系統(tǒng)、攪拌機(jī)、高速均質(zhì)機(jī)、涂布機(jī)、輥壓分條一體機(jī)等鋰電前端自動(dòng)化智能裝備。

其中，公司基于行業(yè)積累研發(fā)首創(chuàng)的全自動(dòng)漿料螺桿生產(chǎn)線可以替代傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)。此生產(chǎn)線由5大模塊組成：粉體計(jì)量輸送系統(tǒng)、液體計(jì)量輸送系統(tǒng)、螺旋混合系統(tǒng)、漿料儲存系統(tǒng)、中控控制系統(tǒng)。

全自動(dòng)螺桿漿料生產(chǎn)線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運(yùn)行轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次。瞬間出漿料。其特點(diǎn)在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進(jìn)行除鐵過濾。同時(shí)具備先進(jìn)的控制系統(tǒng)。

李小云介紹，該生產(chǎn)線在鋰電行業(yè)2013年就開始使用，已有近5年的經(jīng)驗(yàn)積累，目前有68條線在正常生產(chǎn)，擁有75機(jī)、95機(jī)、115機(jī)等型號。

同時(shí)，為了滿足新型打孔銅箔在鋰電領(lǐng)域的應(yīng)用導(dǎo)入，以及滿足電池企業(yè)對于產(chǎn)品性能、產(chǎn)能提高、效率提升、能耗降低等需求，金銀河自主研發(fā)了同時(shí)雙面擠壓極片涂布機(jī)，并于今年1月試車成功，產(chǎn)品具有以下創(chuàng)新特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1、同時(shí)雙面擠壓極片涂布機(jī)生產(chǎn)效率高，一臺的產(chǎn)能相當(dāng)于二臺單面涂布機(jī)的產(chǎn)能。

2、漂浮雙面同時(shí)干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備簡化，易于維護(hù)和操作。

4、同時(shí)雙面擠壓涂布設(shè)備占用空間少，只用一臺單面涂布機(jī)用的空間，完成兩臺單面涂布機(jī)的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復(fù)干燥對涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，以實(shí)現(xiàn)高速涂布達(dá)80m/min。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。